Устройство для центробежного формования трубчатых изделий

Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к устройствам для изготовления трубчатых изделий из пластмасс центробежным способом, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для производства5 труб.Цель изобретения - уменьшение габаритов, повышение надежности устройства в работе и удобства в обслуживании.На фиг. 1 изображено устройство с час тичным вырывом, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - узел врагцения, разрез; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3 с частичным вырывом.Устройство для центробежного формования трубчатых изделий содержит основание 1 с установленными на нем узлом 2 врагцения и узлом 3 нагрева. Узел 2 вращения трубчатых форм выполнен в виде связанного с приводом 4 барабана 5, установленного посредством подшипников 6 на основа нии 1.На наружной поверхности 7 барабана 5, выполненного в виде двух дисков 8 и кольцевого отражающего тепло экрана 9, равномерно размешены трубчатые формы 1 О. Для надежной передачи вращения формам 1 О наружная поверхность дисков 8 облицована износо- и теплостойким материалом с высоким коэффициентом трения, например, резиновой смесью на основе фторкаучука.Каждая форма поджата к барабану 5 двумя парами роликов 11 и 12. Ролики 11 установлены на неподвижных штангах 13, а ролики 12 на подвижных штангах 14 и могут свободно вращаться относительно штанг 13 и 14. С торцов барабана 5 размещены диски 15 и 16, связанные между собой штангами 13 и 14. Диски 15 и 16 установлены с торцов барабана 5 с возможностью их поворота относительно последнего. На торце диска 16 закреплено зубчатое колесо 17, которое посредством шестерни 18 связано с приводом 19 поворота дисков 15 и 16. 40Привод 19 представляет собой делительный механизм, обеспечивающий через шестерню 18 и зубчатое колесо 17 поворот дисков 15 и 16 на угол, равный - 0, где56 о и - число размешенных на барабане 545 форм О. В предлагаемом устройстве количество форм равно 6, хотя оно может быть и любым другим, и зависит от диаметра форм и барабана. Каждая подвижная штанга 14 размещена в ползунах 20, установленных в направлявших 21, выполненных в дисках 15 и 16, и через ролики 12 поджата к форме 10 пружинами 22, размещенными на направляющих штырях 23. Регулирование усилия пружин 22 осуществляется гайками 24. Штанги 14 имеют длину, превышающую образующую барабана 5, 55 при этом концы 25 и 26 штанг 14 выступают за габариты дисков 15 и 16. Между последними на штангах 14 закреплены имеющие форму скоб захваты 27, которые в месте загрузки и выгрузки при перемешении штанг 14 вместе с ползуками 20 в направляющих 21 могут взаимодействовать с формами 10 (на фиг. 4 место загрузки и выгрузки форм 10 обозначено цифрой 1). Для поочередного перемешения штанг 14 в направлении, противоположном действию пружин 22, на стойках 28 и 29 установлен механизм, выполненный в виде двух пневмоили гидроцилиндров 30, на штоках 31 которых закреплены захваты 32. Эти захваты могут взаимодействовать с концами 25 и 26 подвижных штанг 14. Конструктивное выполнение механизма для перемещения штанг 14 может быть и кулачкового типа,Узел нагрева 3 форм 1 О выполнен в виде охватывающего барабан 5 теплоизоляционного кожуха 33, на внутренней поверхности которого по его окружности установлены нагревательные элементы 34, например, трубчатые электронагреватели. Для уменьшения тепловых потерь внутренняя поверхность кожуха 33 снабжена тепловыми экранами 35. Рабочие поверхности экранов 9 и 35 имеют высокую отражающую способность, которая достигается, например, полированием, хромированием и т. п. Для установки и съема форм 10 в верхней части кожуха 33 предусмотрен открывающийся люк 36, закрепленный на шарнире 37.Устройство работает следуюшим образом.Включается обогрев, При этом нагревательные элементы 34 излучают тепло в направлении барабана 5. Тепло, многократно отражаясь от экранов 35 и 9 и кольцевой щели, образованной указанными экранами, быстро создает необходимую температуру. Перед установкой формы 10 в положение 1 в нижние полости цилиндров 30 подается рабочая среда, штоки 31 с захватами 32 подхватывают концы 25 и 26 подвижной штанги 14 и, преодолевая сопротивление пружин 22, перемещают штангу 14 вместе с ползунами 20 и захватами 27 вверх по направляющим 21.Форма 10, заполненная определенным количеством пластмассы, например полиуретаном, наполненным гидратом окиси алюминия, с установленными по торцам заглушками через открытый люк 36 укладывается в захваты 27. После этого рабочая среда подается в верхние полости цилиндров 30, штоки 31 с захватами 32 возвращаются в исходное положение, а штанга 14 с захватами 27 под действием пружин 22 перемещается вниз, Форма 10 также перемешается вниз до ее соприкосновения с роликами 11 неподвижной штанги 13 с наружной поверхностью дисков 8. Штанга 14, перемешаясь дальше до соприкосновения роликов 12 с формой 1 О, останавливается в положении Г, в котором захваты 27 не соприкасаются с формой и не препятствуют ее врашению между барабаном 5 и двумя парами1186511 10 УО фиг.Г роликов 11 и 12. Загрузка первой формы в устройство может производиться как при неподвижном барабане 5, так и при его вращении. При вращении барабана 5 от привода 4 вращаются форма 1 О и ролики 11 и 12, контактирующие с формой 10. Диски же 15 и 16, соединенные между собой штангами 13 и 14 и связанные через зубчатую передачу 17 и 18 с приводом 19, остаются неподвижными.Перед установкой второй формы и каждой 10 последующей включается привод 19, который через шестерню 18 и зубчатое колесо 17 поворачивает диски 15 и 16, а вместе с ними связывающие их штанги 13 и 14 с роликами 11 и 12 и форму 10 на угол 60.После этого в той же последовательности, 15 что и первая форма, загружается вторая форма 10 и все последующие.Загрузка форм 10 производится до тех пор, пока не будут загружены все рабочие места устройства. При этом вся загрузка ведется при вращающемся барабане 5, При вращении форм 10 под действием центробежных сил пластмасса, загруженная внутрь формы, равномерно распределяется по ее внутренней поверхности, и под действием повышенной температуры отверждается, образуя при этом изделие с заданными размерами. По истечении времени, необходимого для отверждения формуемого изделия, рабочая среда подается в нижнюю полость цилиндров 30, штоки 31 с захватами 32, перемещаясь вверх, подхватывают штангу 14, находящуюся в положении 1, и посредством захватов 27 выводят ее из контакта с барабаном 5. При этом вращение формы 10 прекращается и она через открытый люк 36 удаляется из устройства, а на ее место загружается новая. Далее загрузка и выгрузка форм 10 идет в последовательности, описанной выше.