Установка для изготовления листов из термопластичного полимерного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) 651 29 С 432 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСК оОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Центральный научно-исследоватеский и проектно-конструкторский инстипо проектированию оборудования для цлюлозно-бумажной промышленности(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА,держащая бункер, пресс, включающий бесконечные ленты, расположенные с зазором одна относительно другой, установленные под лентами на загрузочном участке плиты с нагревателями предварительного подогрева и установленные на формующем участке плиты с нагревателями окончательного подогрева и охладителями, одна из которых установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси пресса, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества при формовании высокомолекулярного полиэтилена, она снабжена валковым нагревателем, размещенным между лентами на загрузочном участке пресса, и расположенными в плитах формующего участка дополнительными Сф ох ладителями, установленными перед на евателями окончательного подогрева1186512 Составитель И. Фролова Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Заказ 6488/21 Тираж 644 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к изготовлениюлистов из термопластичного материала иможет быть использовано в целлюлознобумажном машиностроении и других отраслях промышленности, где необходимо изготовление листовых изделий любой длинытолщиной до 40 мм из высокомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой1 млн. и выше,Цель изобретения - повышение качествапри формовании высокомолекулярного полиэтилена.На чертеже изображена принципиальнаясхема установки,Установка содержит бункер 1, пресс,выполненный в виде бесконечных лент 2 сформующими клиновым зазором, установленные под лентами 2 нагреватели 3 дляокончательного нагрева издели й, выполненные в неподвижной 4 и подвижной 5плитах. Плита 4 установлена с возможностью перемещения перпендикулярно продольной оси пресса, который имеет охладители 6, установленные в плитах 4 и 5за нагревателями 3,Устройство снабжено нагревателями предварительного обогрева 7, размещенными подлентами 2 на загрузочном участке прессаи дополнительными охладителями 8. Холодильники 8 установлены в плитах 4 и 5в начальной части формующего клиновогозазора пресса перед нагревателями 3 окончательного нагрева.Установка снабжена также валковым нагревателем 9, установленным на загрузочном участке пресса между его лентами, ишаберами 10, установленными на выходе изклинового зазора пресса для отделения спрессованного листа от лент пресса. Установка работает следующим образом.Порошок полиэтилена загружают в бункер 1. Включают нагреватели 3 и 7 и прогревают устройство до заданной температуры. Порошок, двигаясь по лентам, на загрузочном участке постепенно прогревается, прилипая к ленте, и по ходу движения ленты наращивает толщину. При подходе к холодильнику 8 прилипший к ленте порошок постепенно приваривается (адгезирует) к металлической ленте. Последнее обеспечивает создание перед входом в формующий канал пробки из расплава порошка, выполняющей функции поршня. Этот поршень исключает проскальзывание расплава в зоне нагревателей 3, где за счет нагревания происходит сильное ослабление адгезии расплава к ленте, что без указанной пробки может привести к проскальзыванию расплава без его формования.Для уплотнения расплава, который попадает в зону формования, имея поры, на него воздействуют временным давлением, которое создается перемещением плиты 5. За счет этого поры устраняются, а расплав приобретает необходимую плотность.Окончательное формование обеспечивается в зоне охладителей 6. При сжатой плите 5 происходит за счет движения лент проталкивание сформованной части изделия на выход из ленточного пресса. Адгезия изделия к ленте, создаваемая охладителем 6, преодолевается шаберами 10, которые, действуя как ножи, отделяют отформованный лист от ленты.При толщине листов более 5 мм в работе участвует валковый обогреватель 9, который обеспечивает нагрев внутренних слоев порошка.