Способ дозирования сыпучих и жидких материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ м (д 1к 6 к -- и 1 мин Ч, где 1( общее число досыпочных емкостей,максимально возможное знаГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 421886, кл. С О 1 С 9/00, 1971.Авторское свидетельство СССРУ 605113, кл. С 01 С 9/00, 1975.(54)(57) СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХИ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ путем заданиязначения дозы и предварительного наполнения материалом нескольких досыпочных емкостей, объемы которых задают кратными наименьшему объему,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью уменьшения числа досыпочныхемкостей и повышения точности путемучета изменения насыпной плотностидозируемого материала, задают числовыгрузок для каждой досыпочной емкости таким, что сумма произведениймассы материала, выгружаемого изкаждой досыпочной емкости, на соответствующее число выгрузок была бы равна заданному значению дозы, произ-водят многократную загрузку промежуточной емкости, устанавливают технологическую емкость на весы и перегружают в нее материал из промежуточной емкости, после чего производят взвешивание и определяют отклонение фактического значения массы дозы от заданного и вводят коррекцию в число и комбинацию выгружаемых досыпочных емкостей для последующей дозы, причем максимально возможное число .многократных выгруэок и отношение ближайших объемов досыпочных емко,стей задают одинаковым, а общее 4 исло досыпочных емкостей определяют по формуле чение дозыфмаксимально возможное число многократных выгрузок,или отношение ближайшихобъемов досыпочных емкостейУ ЧэК и лг )Ус Ч Ч,наименьшее значение насып"ной плотности дозируемогоматериала;значение наименьшего объема.1185Зададим дискретность наполненияи выгрузки по массе при наименьшемзначении насыпной плотности доэируемого материала равной 0,1 г, т.е.1 фиц 0 1 Г Тогда числО Досыпоч 5ных емкостей, определяемое согласноприведенному выражению100 г10(0,1+1+10)=111,оказывается равным К = 3.Таким образом, в рассматриваемом 1 Оварианте дозатора число досыпочныхемкостей равно 3, а за одну выгрузку из первой, второй и третьей досыпочной емкостей при наименьшем значении насыпной плотности выгружается материал массой 0,1; 1; 10 г соответственно, максимально возможноечисло многократных выгрузок равно 10,Рассмотрим процесс формированиядозы сыпучего материала с заданным 20значением 53,2 г с точностью Ф 0,3 г.Если плотность доэируемого материаларавна минимальной, число выгрузок,которое было запомнено весовой системой 4 при формировании предыдущей 25дозы для первой, второй и третьейдосыпочной емкостей, равно 2,3 и 5соответственно. При удалении с груэоприемного устройства 5 технологической емкости 3 в промежуточную ем- З 0кость 2 из первой, второй и третьейдосыпочных емкостей производится2, 3 и 5 выгруэок. Число этих выгрузок запоминается весовой системой 4.ПО команде весовой системы 4 послеее подготовки к доэированию (например, после окончания компенсации массы транспортной тары) производитсявыгрузка материала из промежуточнойемкости 2 в технологическую емкость3, Весовая система контролирует дозуна точность и если масса дозы находится в заданном диапазоне, то поее команде исполнительные органы(не показаны) производят снятие с 106 4грузоприемного устройства 5 технологической емкости 3 с готовой дозой и постановку новой тары, Одновременно со снятием и постановкой емкости 3 в промежуточную емкость 2 снова производится 2, 3 и 5 выгруэок материала из первой, второй и третьей досыпочных емкостей 1 и процесс формирования дозы продолжается, Такое (2,3 и 5) число выгрузок производится до тех пор, пока масса материала в емкости 3 после ее выгрузки из промежуточной емкости 2 не станет равна с заданной точностью величине требуемой дозы. Очевидно, что появление доз, масса которых превышает максимально допустимое значение для данной дозы (брак дозы), может быть вызвано только изменением насыпной плотности дозируемого материала, так как конструктивно можно обеспечить полное высыпание материала из промежуточной емкости 2 в емкость 3.При увеличении насыпной плотности, например на 1 Х, весовая система определяет при контроле и разбраковке по точности дозы в транспортной таре, что ее значение превышает заданное на +0,5 г и для последующей дозы скорректирует число выгрузок, Для рассматриваемого примера из первой, второй и третьей досыпочных емкостей производится уже 8,2 и 5 выгрузок соответственно, что соответствует 53,2 г. Аналогично осуществляется процесс формирования доз и для жидких материалов.Следовательно, дозатор, построенный по предлагаемому способу, сле=.: дит за изменением насыпной плотностидоэируемого материала, изменяя число выгруэок, и точность дозирования не зависит от ее изменения.1185106 Составитель В. ШиршовТехред З.Палий Редактор Н, Цвыдкая Корректор О, Луговая филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 6350/34 Тираж 702 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, 11 осква, Ж, Раушская наб д. 4/5