Устройство для смешения компонентов вспенивающегося материала

(50 В 29 Р 27 02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЛЬСТ жидкости в узел выталкивания, отли ся тем, что, с целью повышения наде устройства и упрощения эксплуатаци тельный орган и узел выталкивания иены в виде установленной в корпус крепленной по его периметру эла диафрагмы, причем штуцера для под понентов смонтированы на стенке к под эластичной диафрагмой, а штуце подачи рабочей жидкости располож стенке корпуса над эластичной диаф при этом на обращенных к диафрагм ках корпуса выполнены направленн встречу друг другу контактирующие собой выступы.2. Устройство по и. 1, отлич тем, что эластичная диафрагма в с выступами, соответствующими стенок корпуса. ающееся ыпол иена выступам Я ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпО делАм ЙЗОБРетений и ОткРыти АВТОРСКОМУ СВИ(56) 1, Авторское свидетельство СССР825317, кл. В 29 С 13/00, В 29 б /1978.2. Авторское свидетельство СССР143547, кл. В 29 Р 27/02, 1960 (пртотип),(54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ СМЕШЕ НИЯ КОМПОНЕНТОВ ВСПЕНИВАЮЩЕ ГОСЯ МАТЕРИАЛА, содержащее корпус установленные в нем смесительный орган и узел выталкивания, штуцера для подачи ком понентов в корпус устройства и рабоче ЯО 1028520 чающееж ности , смесивы поле и застичной ачи коморпуса ра для ены на рагмой, е стеные намежду,.Изобжтение относится к получению пенопластов, в частности к установкам для смен,ения компонентов вспенивающегося материала, используемого для теплоизоляции з:иний, рефрижераторных помещений, оборудования и трубопроводов, в судостроении, энергетике и других отраслях народного хозяйства.Известен смеситель для двухкомпонентных полимерных составов, содержащий смеситсльную камсру, штуцера для подачи компонентов, узел промывки, снабженный штуцером для подвода промывочной жидкости .К недостаткам этого смесителя относятся необходимость частой разборки для промывки и сложность конструкции.Наиоолее олизким к предлагаемому является устройство для смешения компонентов всис нивающегося материала, содержащее корпус, установленные в нем смесительный орган и лел выталкивания, штуцера для подачи компонентов в корпус устройства и рабочей жидкости в узел выталкива.- ния 1.К недостаткам этого устройства относится то, что корпус в зоне перемешивания не очищается от остатков компонентов, смесительный орган и поршень узла выталкивания также обрастают подвспененной массой, что вызывает необходимость постоянной очистки всех соприкасающихсякомпонентами элементов устройства. Кроме того, выполнение подвижного органа в узле выталкивания в виде поршня приводит к его быстрому износу или заклиниванию в цилиндре узла выталкивания.Цель изобретения - повышение надежюсти устройства и упрощение эксплуатации.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для смешения компонентов вспенивающегося материала, содержащем корпус, установленные в нем смесительный орган и узел выталкивания, штуцера для подачи компонентов в корпус устройства и рабочей жидкости в узел выталкивания, смесительный орган и узел выталкивания выполнен в виде установленной в корпусе закрепленной по его периметру эластичной диафрагмы, причем штуцера для подачи компонентов смонтированы на стенке корпуса ;юд эластичной диафрагмой, а штуцера для подачи рабочей жидкости расположены на сснке корпуса над эластичной диафрагмой, при этом на обращенных к диафрагме стенках корпуса выполнены направленные навстречу друг другу контактирующие междусобой выступы.Кроме того, эластичная диафрагма вьспол-.а с выступами, соответствующими высту",ам стенок корпуса.45 50 55 диафрагмой 3. Диафрагма 3 перекрывает штуцера 7, вытесняет композицию из полости корпуса к выходному отверстию 9. При полном прижатии диафрагмы 3 к нижней 2 части корпуса происходит освобождение полости корпуса от остатков смеси компо. нентов.При включении насосов-дозаторов 8 на. чинает расти давление в линии нагнетания. Поступающие в корпус компоненты отжимают диафрагму 3 от штуцеров 7 и с оступают в полость, образуемую нижней .астью 2 корпуса и диафрагмой З.Так каки вление, создаваемое насосами-дозатора,.и 8, выше, чем давление в баке 6, рабочая на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Устройство для смешения компонентоввспенивающегося материала содержит корпус, состоящий из двух частей; верхней 1 и нижней 2. В корпусе установлены смеси- тельный орган и узел выталкивания в виде закрепленной по периметру эластичной диафрагмы 3. На стенке верхней части 1 корпуса, над диафрагмой, смонтированы штуцера 4 для подачи рабочей жидкости через обратные клапаны 5 из герметичного бака 6, давление в нем больше атмосферного. На стенке нижней части 2 корпуса смонтированы штуцера 7 для подачи компонентов от насо сов-дозаторов 8. В нижней части 2 корпуса имеется отверстие 9 для выхода смеси компонентов. Для увеличения степени перемешивания и полного освобождения корпуса от остатков компонентов на обращенных к диафрагме 3 стенках верхней 1 и нижней 2 частей корпуса и на диафрагме 3 выполнены направленные навстречу друг другу контактирующие между собой выступы 10.Устройство работает следующим образом.Исходные компоненты в определенномсоотношении подаются насосами-дозаторами 8 в полость, образованную нижней частью 2 корпуса и отжимаемой к верхней части 1 корпуса диафрагмой 3. Перемешивание в корпусе осуществляется путем при нудительной конвекции между контактирующими между собой выступами 10.Насосы-дозаторы 8 создают подпор компонентов в корпусе, благодаря которому происходит перемешивание их и перемещение композиции и выходному отверстию 9, расЗ 5 положенному с противоположной стороныот штуцеров 7 для подачи компонентов.Г 1 о окончании процесса дозирования насосы-дозаторы 8 отключаются. Избыточное давление в корпусе, вызванное подпором, 4 О создаваемым насосами-дозаторами 8, сравнивается с атмосферным, Рабочая жидкость, находящаяся в баке 6 под избыточным давлением, поступает в полость, образованную между верхней частью 1 корпуса и отжимаемой к нижней части корпуса эластичной1028520 жидкость из полости между верхней частью1 корпуса и диафрагмой 3 через обратныйклапан 5 поступает в бак 6. жение трудозатрат 3; счет утрзя пил операции промывки, экономао промывочных материалов (бутилового спирта, глицерина и этилового спирта) и снижает пожаро- опасность эксплуатации. Устройство надежно и просто в эксплуатации. Применение предлагаемого устройствадает экономию исходных материалов, сниА-Я Соста Техре Тираж судар м изо Т. Небьрес ительдИ. Ве 647 твеннобретен- 35, Р едактор Л. Алексе аказ 4869/ 4 го комий и о аушскаж город,ент ВНИИПИ Гпо дела 3035, Моска иал ППП П товаКорректор А. ППодписноеитета СССРткрытийя наб д. 4/5ул. Проектная, 4