Линия для изготовления щитов

(51)4 В 27 М 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВСЕ:. Щ;хф вИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Вйью. Б(71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования Всесоюзного производственного объединения Союздревстанкопром.(54) (57) 1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩИТОВ, содержащая раму, систему продольных и поперечных конвейеров с отсекателем, разборщик, узел поперечной передачи досок, клеенаноситель, пресс, систему управления и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, узел поперечнои передачи досок. снабжен кинематически связанной с его цепями кареткой с горизонтальной балкой, имеющей вертикально закрепленные базирующие ролики, и соединенными с приводом и шарнирно установленными на раме продольного конвейера сталкивающими рычагами, а отсекатель выполнен в виде смонтированного над продольным конвейером и подпружиненного относительно него конусного прижимного вальца с узлом регулирования усилия его прижима.2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что система управления снабжена задатчиком и счетчиком числа досок в щите, датчиком контроля положения базирующих роликов и установленным за клеенаносителем д датчиком наличия досок, причем датчик контроля положения базирующих роликов и фу счетчик электрически соединены с приводом питателя, а счетчик соединен также с дат- С чиком наличия досок и задатчиком.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления щитов.Цель изобретения - повышение производительности линии.На фиг, 1 изображена схема линии, видсверху; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1;на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Линия для изготовления щитов содержит1 Опитатель, выполненный, например, в видедвух последовательно расположенных роль- гангов: подающего 1 с винтовыми роликами и ускоряющего 2 с косорасположенными роликами, установленные между этими роль- гангами строгальный станок 3 для калибровки по ходу движения боковых кромок15(при необходимости и пластей) пиломатериалов, досок 4 и отсекатель, выполненный в виде имеющего винтовую поверхность конусного прижимного вальца 5 с узлом регулирования его прижима 6 с гидро- о цилиндром 7 и пружиной 8, установленный за ускоряющим конвейером клеенаноситсль 9 для нанесения клея на одну (правую по ходу движения) кромку доски 4, роликовый механизм 10 подачи с приводом 11. За клеенаносителем 9 в линии установ дено формирующее щит 12 из досок 4 устройство, выполненное в виде приемного стола 13 с косорасположенными приводными от привода1 роликами 14, параллельного продольной оси стола 13 ряда вертикально закрепленных базирующих роликов 15, узел 16 для поперечной передачи досок и щита 12, выполненный в виде расположенных между роликами 14 на горизонтальном поворотном от привода валу 17 рычагов 18 и горизонтальных направляющих стержней 19 и горизонтальной балки 20, которая присоединена через каретки 21 к замкнутым приводным от привода 22 цепным контурам 23, а каретки 21 установлены на горизонтальных направляющих 24 расположенных над стержнями 19 и параллельно 40 им, а базирующие ролики 15 подвешены к балке 20.Линия также имеет пресс 25,примыкающий по нормали к стержням 19 механизмом его загрузки, выполненный в виде пластинчатого приводного конвейера 26, механизм выгрузки из него в виде рольганга 27, установленные соответственно перед питателем и рольгангом 27 разборщик 28 штабеля пиломатериалов и укладчик 29 щитов пиломатериалов, причем укладчик 29 и разборщик 28 связаны с роликамиподающего рольганга и рольгангом 27 посредством поперечных цепных конвейеров 30 и 31. Между рольгангом 27 и укладчиком 29 может быть установлен механизм 32 раскроя, 55В конце подающего конвейера установлен торцовый упор в виде приводного винтового ролика 33. Винтовые ролики 1 связаны с приводом 34 их вращения, который в свою очередь связан с узлом прижима 6,Для базирования пиломатериалов при ихперемещении линия имеет базирующие элементы в виде направляющего борта 35 ивертикальных роликов 36, соответственноустановленных с правой стороны роликов1 и 2, также размещенных на горизонтальной балке 20 перед базируюшими роликами 15, Клеенаноситель 9 имеет привод37 для отвода от проходящих мимо негопиломатериалов, а ролики 2 ускоряющегоконвейера имеют автономный привод 38 ихвращения.Пресс 25 выполнен с приводом дляподвода базируюгцих элементов к верхнейпласти склеиваемого шита 12 и силовымицилиндрами 39 для бокового обжимасклеиваемого щита 12, кроме того впрессе 25 может быть установлен выдвижной базирующий упор для переднего торца щита 12.Линия имеет также систему 40 управления, которая содержит задатчик 41 числапиломатериалов в шите, датчик 42 контроля положения вертикальных базирующихроликов 15 относительно роликов 14 приемного стола 13, счетчик 43, установленныйза клеенаносящим вальцем 9 датчик 44наличия досок, причем датчик 43 электрически связан с приводом гидроцилиндра 7,а счетчик 43 - с приводом гидроцилиндра 7, датчиком 44 и задатчиком 41,Кроме того, линия имеет в системе управления другие датчики контроля положения рабочих органов, в виде путевых выключателей 45 и 46 исходных положенийсталкиваюгцих рычагов 18 и переднего исходного положения горизонтальной балки 20.Линия работает следующим образом,Перед началом работы горизонтальнаябалка 20 устанавливается в заднее исходное положение так, чтобы расстояние отбазирующих роликов 15 до правых концовроликов 14 было меньше ширины выходящих после строгального станка 3 досок иих боковые правые подлежащие промазыванию клеем кромки могли не касаться поверхности роликов 15, сталкивающие рычаги8 при этом также устанавливаютв заднее исходное положение. Положениерычагов 18 и балки 20 контролируютпутевым выключателем 45 и датчиком 42,привод гидроцилиндра 7 вальца 5 отключен(валец 5 находится в нижнем положении),клеенаноситель 9 находится в отведенномправом положении, левые боковые фрезыстрогального станка 3 устанавливают в заданное в зависимости от ширины досок,находяшихся в поступаемом на линию штабеле, положение.Затем с пульта управления задатчиком41 вводят в счетчик 43 число-уставку натребуемое количество досок в щите 12,1 О исходя из просвета пресса 25 и ширины подлежащих склеиванию досок. Таким образом, линия подготовлена к работе. Штабель отсортированных по длине и толщине после сушки досок направляют к разборщику 28; при этом включают поперечный конвейер 30, подающий 1 и ускоряющий 2 рольганги, роликовый механизм 10 подачи клеенаносителя 9 и строгальный станок 3,Разборщик 28 поштучно выдает доски 4 из штабеля на поперечный конвейер 30, с которого они передаются на винтовые ролики подающего конвейера 1, которые с помощью винтового ролика 33 и направляющего борта 35 обеспечивают базирование досок по правой (по ходу подачи линии) боковой кромке и подачу к вальцу 5 с винтовыми канавками, который с помощью указан- нных роликов подает первую в щите 12 доску 4 в строгальный станок 3,В станке 3 осуществляют калибровку досок 4 по ширине или ширине и толщине и откалиброванные доски поступают на ролики ускоряющего конвейера 2,где при перемещении по ним они одновременно базируются по правой боковой кромке посредством вертикальных роликов 36,Первая доска проходит через клеенаноситель 9, не касаясь правой боковой кромки вальца (он находится в отведенном правом положении), и поступает на косорасположенные ролики 14 приемного стола 13, которые обеспечивают п родвижение доски 4 вперед с одновременным посредством базирующих роликов 15 базированием ее по левой боковой кромке, причем, перемещаясь по роликам 14, доска 4 своим передним торцом включает датчик 44 наличия досок, а после прохождения ее заднего торца датчик 44 срабатывает и выдает свой первый импульс в счетчик 43, одновременно включает узел 16 рычагов 18 на сброс и привод 37 на подвод клеенаносителя 9 в зону прохождения доски 4.Рычаги 18 сталкивают первую доску 4 на стержни 19 и по команде выключателя 46, контролирующего переднее их исходное положение, узел 16 переключается на реверс, рычаги 18 возвращаются в исходное положение, контролируемое датчиком 45.Вторая Выходящая из строгального станка 3 доска 4 следует за первой в клеенаноситель 9 с межторцовым разрывом, так как скорость подачи ускоряющего конвейера 2 больше скорости подающего рольганга 1, чем обеспечивается надежное управ. пение процессом формирования щита 12. 5 20 25 30 35 40 45 50 На вторую доску, проходящую через клеенаносящий валец 9, наносится слой клея на правую боковую ее кромку. При выходе из клеенаносителя 9 доска 4 попадает на ролики 14 приемного стола 13, где также взаимодействует с датчиком 44, после чего выдается второй импульс в счетчик 43 и включается узел 16 рычагов 18 на сброс - происходит сталкивание второй доски на направляющие стержни 19, при этом за счет указанного расположения базирующих роликов 15 кромка с нанесенным клеем не вступает во взаимодействие при перемещении доски по роликам 14 с их рабочими поверхностями. Далее процесс формирования щита идет аналогичным образом.При подаче последней доски 4 в щит .12 она, вступая во взаимодействие с датчиком 44, вводит в счетчик 43 очередной импульс, происходит сравнивание числа импульсов с уставкой, после чего выдается команда на отсечку досок 4, т.е. на включение привода гидроцилиндра 7 на подъем вальца 5 и привода 37 на отвод клеенаносителя 9. Кроме того, включается привод 22 перемещения балки 20. Привод 22, включая цепные контура 23, приводит в движение каретки 21 и связанную с ними балку 20, происходит сталкивание базирующими роликами 15 последней в щите 12 доски 4 на стержни9 и далее передача всего щита 12 на пластинчатый конвейер 26, при этом рычаги 18 находятся в заднем исходном положении, контролируемом датчиком 45, так, как узел 16 сблокирован с приводом 22,После передачи щита 12 на пластинчатый конвейер 26 срабатывает выключатель 46 переднего исходного положения балки 20, который дает команду на возврат ее в исходное заднее положение и включение пластинчатого конвейера 26 на перемещение щита в пресс 25. Пластинчатый конвейер 26 заводит щит 2 в препсс 25 до торцовых выдвижных базирующих упоров, после чего включают цилиндры 39 и происходит обжатие щита 12 с боков и прессование досок 4 в щит 12.После окончательного прессования склеенный щит 12 выводится из пресса 25, передается рольгангом 27 к механизму 32 раскроя для раскроя его на полосы, которые посредством конвейера 31 передают к укладчику 29. Балка 20, возвращаясь в исходное положение, вступает во взаимодействие с датчиком 42 контроля ее исходного заднего положения, последний дает команду на отключение привода гидроцилиндра 7 вальца 5, который опускается под действием пружин 8, и далее цикл повторяют,ВНИИПИ Гопо делам 113035, Москва лнал ППП кПа Х б 8