Установка для изготовления волокнистых плит

)4 В 27 М 3/12 ЗСРйщц д13 БРЕТЕНИ ВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТВУ 3668756 29(2 2 Перло нст произелательные есная прома ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИ(71) Ленинградское специальноерукторское бюро Всесоюзного научиводственного объединения целлюлмажной промышленности(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, содержащая раму, закрепленные на ней дозатор, отливной короб, вакуумную камеру, шланг для соединения с вакуумной системой, сетчатый пуансон с гидроцилиндром, подкладной перфорированный лист и средство для его перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик и изотропности плит за счет регулирования ориентации волокон, отливной короб снабжен боковыми аккумулирующими емкостями, внутри которых установлены снабженные гидроцилиндрами пуансоны, причем отливной короб выполнен поворотным при помощи реечного зубчатого зацепления и шестерни, которая установлена на пуансоне одной из аккумулирующих емкостей,50 55 Изобретение относится к установкам для изготовления волокнистыми плит и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.Цель изобретения - повышение физико- механических характеристик и изотропности плит за счет регулирования ориентации волокон.На фиг. 1 изображена установка для изготовления волокнистых плит, общий вид; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 1; на фиг. 4 - схема горизонтальной ориентации волокон в изделии при неподвижном положении отливного короба; на фиг. 5 - схема ориентации волокон в изделии при равномерном колебательном движении отливного короба под углом О- - 45, на фиг. 6 -- схема ориентации волокон в изделии при периодических остановках отливного короба под углом 0 - 45.Установка состоит из рамы 1 с укрепленным на ней отливным коробом 2 и дозатором 3. Отливной короб имеет аккумулирующие емкости 4 и 5, к торцам которых крепягся корпуса гидроцилиндров 6 и 7, являющиеся осями поворота короба и находящиеся в подшипниковых узлах 8 и 9.Штоки 10 и 11 гидроцилиндров 6 и 7 скреплены с пуансонами 12 и 13. На верхней центральной части отливного короба 2 установлен главный гидроцилиндр 14, на штоке которого закреплен сетчатый пуансон 15, внутренняя полость которого соединена посредством шланга 16 с вакуумной системой. К нижней центральной части отливного короба 2 при помощи диагонально установленных на коробе гидро- цилиндров7 прижимается вакуум- камера 18, соединенная шлангом 19 с вакуумной системой. Между вакуум-камерой 18 и отливным коробом 2 находится подкладной перфорированный лист 20. На корпусе гидроцилиндра 7 жестко установлена шестерня 21, находящаяся в зацеплении с рейкой 22, которая выполнена заодно со штоком гидроцилиндра 23 для поворота отливного короба. Рейка 22 имеет кулачок 24, взаимодействующий с путевыми выключателями 25 которые сблокированы с электромагнитами гидрораспределителя 26, Для автоматического съема подкладного перфорированного листа 20 с отформованным изделием служит поперечный транспортер 27 с приводом 28 и рольганговый подъемный транспортер 29 с гидроцилиндром 30.Установка работает следующим образом.В дозаторе 3 отмеривается определенная порция волокнистой массы и при крайнем правом положении пуансона 13 она заливается в отливной короб. Гидроцилиндром 23 при помощи рейки 22 и шестерни 21 поворачивается гидроцилиндр 7, а следовательно, и отливной короб 2 со всеми узО 15 20 25 30 35 40 45 лами, соединенными с ним, относительно горизонтальной оси. При этом в зависимости от требований, предъявляемых к прочностным характеристикам плит, короб может быть установлен при помощи гидроцилиндра 23, рейки 22 и шестерни 21 на заданное время под необходимым при формовании углом и время от времени этот угол наклона может меняться от 0 до 45 к горизонтальной плоскости Кроме того, короб может находиться под любым углом наклона от 0 до 45 к горизонтальной плоскости в течение всего цикла формования, совершать постоян ные колебательные движения.При этом в зависимости от необходимого сектора качания (О - 45) устанавливаются на определенное расстояние между собой два путевых выключателя 25, которые взаимодействуют при нажатии на них кулачка 24 с электромагнитами гидрораспределителя 26, меняющего направление потока масла в гидроцилиндре 23 и тем самым обеспечивает рейке 22 возвратно-поступательное движение. Формование заготовки плиты ведут, когда внутренние полости пуансона 15 и вакуум-камеры 18 соединяют с вакуумной системой и гидроцилиндры 6 и 7 при помощи штоков 10 и 11 начинают перемешать пуансоны 12и 13 внутри аккумулирующих емкостей 4 и 5 до положения при котором пуансоны вместе с боковыми стенками центральной части короба образуют направляющие для сетчатого пуансона 15.Таким образом, на установке формование заготовки ведут при сдавливании волокнистой суспензии и одновременном двустороннем обезвоживании во взаимно противоположных направлениях.Окончательный процесс прессования плиты начинается с перемещения гидроцилиндром 14 сетчатого пуансона 15, который при движении сжимает волокнистую массу, что в сочетании с двусторонним вакуумированием ускоряет процесс изготовления плиты. После окончания процесса изготовления плиты гидроцилиндром 23 короб 2 приводится в вертикальное положение, гидроцилиндрами 17 вакуум-камера 18 опускается в нижнее положение, где покладной перфорированный лист 20 входит в зацепление с поводком цепного транспортера 27, который при помощи привода 28 перемещает лист 20 с изделием на цеховой транспортер 29, поднимающийся при помощи гидроцилиндра 30, и перемещает плиту в сушильную камеру.В таблице приведены физико-механические характеристики волокнистых плит в трех взаимно перпендикулярных направлениях при различной ориентации волокон по толщине плиты: по оси Х - прочность в продольном направлении; по оси у - прочность в поперечном направлении; по оси Х прочность по толщине плиты (по сравнению с известным изобретением),1177156 Растяжение, кгс/см 1 кгс/см 2 сь Х Ось У Ось Е 0,85 0,76 0,40 3,6 3,45 1,53 0,45 2,5 2,1 3,4 3,25 2,3 2,25 1,82 5,75 5,5 2,2 2,8 2,2 6,7 3,25 Конструкция установки обеспечивает повышенные физико-механические прочностные характеристики и изотропность.Наличие боковых аккумулируюших емкостей, внутри которых установлены подвижные пуансоны, ускоряет процесс формования заготовки и тем самым увеличивает производительность установки.При изготовлении волокнистых плит на предлагаемой установке увеличивается выход годной продукции до 50% против 30% на известных установках. УР Ориентация волоконпп по толщине плиты 1 Горизонтально (поизвестному изобретению) 2 Вертикально (поизвестному изобретению) 3 При положении отливного короба под углом 45 4 При равномерномколебательном движении отливногоакороба от 0 до 451 177156 Фиг 5 тная Редактор А. СабоЗаказ 6446/ 6ВНИИПИ Гно делП 3036, Москфилиал ППП П Составитель В. ЗайцевТехред И Верес К Тираж 476 П суда рственного комитета С м изобретений и от крытий а, Ж - 35, Раушская наб., тент, г, Ужгород, ул. Про рректор С ЧерндпнсноеСР