Устройство для упрочнения зубчатых колес

(5)4 В 21 Н 5/ ОПИС ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМ СВИДЕТЬ ЬСТ чат НЕНИЯструмериникой з ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ТИЙ(56) Авторское свидетельствоУ 893359, кл. В 21 Н 5/02,(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРО ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, содержащее и в виде зубчатого колеса, вос мающий колебания от акустиче системы, а также механически обеспечивающии перемещение зуб ыхколес относительно инструмента ивключающий две оправки для попарнойустановки зубчатых колес, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества обработки, оноснабжено подвижными кронштейнами иразмещенными в них поворотными фиксируемыми пальцами, планшайбой, установленной с возможностью вращениявокруг своей оси и закрепленной ианей скалкой, а также кулачками,кососимметрично установленными наскалке с возможностью вращения вместе со скалкой вокруг собственной оси. Е1 11756Изобретение относится к обработке)мегаллов давлением и может быть использовано при изготовлении мелкомодульных зубчатых колес.Целью изобретения является повышение качества обработки,Указанная цель достигается тем,что устройство для упрочнения зубчатых колес, содержащее инструментв виде зубчатого колеса, воспринимающий колебания от акустической системы, а также механический узел, обеспечивающий перемещение зубчатых колесотносительно инструмента и включающийдве оправки для попарной установки 15зубчатых колес, снабжено подвижнымикронштейнами и размещенными в нихповоротными фиксируемыми пальцами,планшайбой, установленной с воэможностью вращения вокруг своей оси и 20закрепленной на ней скалкой, а такжекулачками, кососимметрично установлен.ными на скалке с возможностью вращения вместе со скалкой вокруг собственной оси, 25На фиг, 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фнг.1;на фпг. 3 - вид Б на фиг. 1; нафиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.Устройство содержит ультразвуковой З 0генератор 1, электрически соединенный посредством токосъемников 2 с магнитострикционным преобразователем 3, припаянным к концентратору 4, на торце. которого закреплен инструмент 5 З 5 в виде косозубого зубчатого колеса.В зацеплении с инструментом 5 находятся обрабатываемые зубчатые колеса 6, попарно установленные на оправках 7 таким образом, что одно из них 40 жестко связано с оправкой 7, а другое свободно вращается на оправке 7 и связано с ней посредством пружины 8 кручения, Оправки 7 установлены в фасонных пальцах 9 и вместе с ними 454могут вращаться в плоскости, перпендикулярной плоскости установки обрабатываемых зубчатых колес 6 относительно оси, являющейся осью симметрии при установке на оправках этих 50 зубчатых колес. Свобода вращения оправок 7 может ограничиваться храповыми механизмами 10. Пальцы 9 установлены в кронштейнах 11, которые в свою очередь смонтированы на план шайбе 12 и могут перемещаться по ней :в радиальном направлении с помощью винтч 13 с двумя резьбами противопо 01 гложного направления. Планшайба 12 может вращаться вокруг собственной оси в подшипнике 14. Цилиндрические хвостовики "а" оправок 7 пружинами 15 прижимаются к кулачкам 16, кососимметрично установленным на скользящей шпонке на скалке 17 и перемещающимся по ней вместе с кронштейнами 11, Акустическая система, включающая магнитострикционный. преобразователь 3, концентратор 4 и инструмент 5, при необходимости может вращаться вокруг собственной оси в подшипнике 18.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемые зубчатые колеса 6 устанавливаются на оправке 7 и одно из них связывается с оправкой 7 посредством пружины 8 крученияВращением скалки 17 обрабатываемые зубчатые колеса 6 (например, прямозубые) устанавливаются в положение, обеспечивающее возможность из зацепления с косозубым инструментом 5, а затем вращением винта 13 кронштейна 11 перемещаются к центру планшайбы и обрабатываемые зубчатые колеса 6 вводятся в зацепление с инструментом 5. Планшайба 12 поворачивается в направлении и на угол, которые обеспе. чивают закручивание пружины 8 при обкатывании зубчатых колес 6 относительно инструмента 5, в результате чего создается необходимое статическое усилие прнжатия детали к инструменту, Оправки 7 удерживаются от вра- щения храповыми механизмами 10. После этого одно из зубчатых колес 6 жестко фиксируется на оправке 7 и планшайбе 12 сообщается вращение в обратном первоначальному повороту направлении. Одновременно инструменту 5 преобразователем 3 через концентратор 4 сообщаются колебания ультразвуковой частоты, В результате обкатывания обрабатываемых зубчатых колес б (прямозубых или имеющих угол наклона зубьев, отличный от угла наклона зубьев инструмента) относительно колеблющегося инструмента 5 происходит упрочнение рабочих поверхностей их зубьев.Предложенное устройство, по сравнению с базовым объектом, который принят за прототип, обеспечивает по" вышение износостойкости и нагрузочкой способности зубчатых колес при высоком качестве обработки.1175601 Составитель М.ХостикоевРедактор Н.ГорватТехред М.Надь Корректор В,Бутяг акаэ 5 илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 58/12 Тираж 647 ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и 3035, Москва, Ж, Рауйск Подпис митета СССР ткрытий наб., д.