Способ изготовления профильных деталей

7262 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИН ц 4 В 21 ы 5/08 7/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ нии ль- бразывая увеизготов сами про ие корыт повышения качества при деталей с малыми радиу ной кривизны, формован ного профиля осуществл в полки разный излишек личенный на2. 1 пк 2 к + -яют закл мет для ых носительноеньшенный н внутренних полфилЯ 1 напк Радвизны профиля2, Способ п с я т полок по кривпрофилированна;внутреннихнальной ширин 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ преимущественно корытообразного профиля, предусматривающий операции профилирования протягиванием через валковую клеть и гибки наматыванием с прижимом профилированной полосы к оправке, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью ентра кривизны полок и ту же величину для ок, где Н - высота про иус продольной крипо средней линии. о п,1, о т л и ч а ючто размер наружных линейной поверхности й заготовки на 20-ЗОХ а 10-157 больше номи- полок готовой деталиИзобретение относится к обработке1металлов давлением, в частности кгибке листового металла с помощьюфасонных валков и гибке профильногометалла с одновременным изменением 5сечения профиля.Цель изобретения - повьппение качества деталей с малыми радиусамипродольной кривизны,Для стесненного изгиба в зависимости от материала требуется превышение длины дуги криволинейной поверхности 1 над шириной полки Ь КОи1,15-1,25. Тогда 1 = К Ь =(1,15 - 1,25)Ь. При равномерном 5распределении излишка металла по углам и полкам в случае изгиба профиляс радиусом кривизны Ви = Впк необходимо по верхним полкам иметь дополнительный объем металла, равный 20Ч = л Н Ь Бп, где Н - высота профиля; Б - толщина листовой заготовки.оПо нижним полкам такой же объем необходимо убрать, чтд возможно сделатьлишь при стесненном изгибе, уменьшив 25излишек материаладля формообразованияуглов. Произведя расчетобъемов излишков металла, деформируемого для образования профиляи получениякачественного профиля при его изгибе, получаем 30К Н2 ЙГн 72)где К - коэффициент, учитывающий дополнительный металл, которыйнужно добавить.по верхнимполкам и убрать по нижним;ХП - радиус кривизны. профиля посредней линии,Получаем, что излишек металла по 40 ширине для изготовления гнутого профиля из листа с утолщением по углам необходимо заложить по верхним полкам соответственно К =К + К, а по нижним полкам К= К -К, Это при гибке 45 с малой кривизной, когда Вп /Н=8-12 устраняет складкообразование и потерю устойчивости по внутренним (нижним) полкам, обеспечивает равномерное рас- пределение металла по верхним и ниж ним как углам, так и полкам, а также аксиальных растягивающих (калибрующих) напряжений по сечению,На фиг.1 изображено устройство для реализации способа, общий вид; на 55 фиг.2 в . сечение А-А на фиг.1 (предварительный профиль); на фиг.З - сече= ние Б-Б на фиг,1; на фиг.4- сечение В-В и Г-Г на фиг.1 (сечение готовой детали ) .Деталь изготовляют следующим образом;Листовую заготовку 1 толщиной Бо с помощью приводных подающих роликов 2 (фиг.1), обеспечивающих предварительную гибку на угол = 15-20 и строго направленную подачу, проталкивают через свободно вращающиеся ролики 3 первого перехода, Для захвата в роликах 2 заготовка имеет в заходной части небольшие скосы (не показаны). В роликах 3 производят формовку предварительного профиля 4 (фиг.,) с большими относительными радиусами В/Б ) 5 (фиг,2), с углами гиба Р = - 65-90 . Ролики 3 профилированы по нижним и фланцевым полкам с раз-.о ной кривизной поверхности, чтобы обеспечить разный запас материала по ширине верхних.и нижних полок соответственно на 20-30% и 10-15 больше их номинальной ширины, т,е, создают Ь 0 ) Ьн (фиг.2)ов зависимости от высоты профиля Н, радиуса кривизны В, марки материала, исходя из равномерного распределения материала по верх ним и нижним углам и полкам, Затем профилированная заготовка поступает в роликовую пару окончательного формообразования, в. которой верхний ролик 5 меньшего диаметра вращается свободно, а нижний приводной ролик 6 выполняет функции гибочной вращающейся оправки, На нем заготовку крепят фиксатором 7. При вращении от привода (не показан ) ролика 6 заготовку протягивают через свободно вращающиеся ролики 3 и 5, идет формообразование профиля в замкнутом контуре роликов (фиг.З и 4) и одно-. временно его гибка на радиус Вщ,. Прижимной ролик 8 обеспечивает дополнительную калибровку профильной детали. Ролик 6 выполнен сборным (фиг.4). Съемный байдаж 9 ролика за-. креплен в щеках 10, фиксируется винтами 11, Этим обеспечивается изготовГ ление профильных деталей разной фор-. мы сечения при изменении формы в рабочем контуре между роликом 5 и бандажом 9, Кривизна деталей 12 изменяется в зависимости от выбранного диаметра ролика 6 и глубины посадки в нем съемного бандажа 9.Ролики 3, 5 и 8 установлены на валах 13 в корпусе 14, который имеет возможность перемещаться верти-.кально от привода (не показан) и прижимать их с определенным усилием Бк профилю.Все роликовые пары. имеют замкну-тый рабочий контур для создания сжато-напряженного состояния, что позволяет вести гибку деталей с одновременным их формообразованием из полосы малопластичных материалов в хо Олодном состоянии без опасности разрыва волокон по наружному растянутомуконтуру,При протягивании профилированнойзаготовки между свободно вращакицимися роликами 5 и 8 обеспечиваетсяравномерное распределение аксиальных, растягивающих напряжений по сечениюпрофильных деталей, что повышаетточность их изготовления и качество, 2 ОУстройство работает следующимобразом.При закреплении протягиваемой заготовки фиксатором 7 на ролике 6 иего вращении создают усилие изгиба, 25которое является одновременно и усилием протягивания заготовки черезсвободно вращающиеся ролики 3 и 5,В роликах 3 получают предварительныйпрофиль 4, искривленные участки за 30готовки в местах будущих полок у которого имеют разный радиус кривизны,, тей . За счет создания сжато-напряженного состояния в зонах деформиро-.вания от приложенного усилия изгибаобеспечивают изготовление профильных 40деталей из листа с одновременнойгибкой с малыми радиусами кривизны.Прижимной ролик 8 производит дополнительную калибровку.П р и м е р. На модернизированном 45профилегибочном станке мод.772 И получены по предлагаемому способу при холодной деформации профильные детали с радиусом кривизны В, равным 250-500 мм, непосредственно из лис-О товой з готовки материалов Д 16 АТВ, ОТ 4-1. ОТ 4 и ВНСпри исходной толщине Яр, равной 0,8 и 1,2 мм, корыто- образного сечения с углами гиба Ч = = 65 и 90Профили имели параметры: при угле гиба = 65 высота Н = 20 мм, ширина нижней полки Ь - 15 мм, верхних полок 15 мм; а, = о=25 ; г = 0,4- 0,6 мм при исходной толщине Я =о0,8 мм; В, = 0,5-0,7 мм; утолщение материала по биссектрисе углов гиба1,25-1,30 для Д 16 АТВ; 1, = 1,1- 1,12 для ОТ 4; 6 а = 6 им; 1 я = 3 мм.При угле гиба = 90 высота Н =- 25 мм, ширина нижней полки Ь -20 мм, верхних полок 15 мм; толщинаисходная Я = 1,2 мм; г = 0,6-0,8 мм;В= 0,4-0,6 мм; утолщение 1 = 1,101,30. в зависимости от материала;Ь5 йм (В = 8 мм); Ь= 4 мм (В=12 мм).Профильные детали имели точностьразмеров по сечению соответственноравную 8-10 квалитетам, по В- 1012 квалитетам. Скорость протягиваниязаготовки составляла 6-6,5 м/мин.Предлагаемый способ по сравнению с известным дает следующую эффективность: позволяет изготавливать профильные детали корытообразного сечения непосредственно из листа с малыми радиусами продольной кривизны (до В =йк =200 мм), что снижает трудоемкость в 5-6 раз; снижается масса деталей в среднем на 16-203 за счет повышения жесткости и прочности; повышается точность размеров по сечению и радиусу до 8-10 квалитетов; обеспечивается экономия металла за счет повышения КИМ до 0,97.1172 б 28 4-4 У 2 ф Составитель А. Красниковрфенова Техред С,Мигунова Корректор В.Синицкая. Редак лиал ППП "Патент жгород, ул. Проектна аэ 4943/9 Тираж 775Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5