Способ изготовления гнутых -образных профилей

.СОЮЗ СОВЕТСНЙХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 4(51) В 21 0 САНИЕ РЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТ ВТОРСН овке,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологиимашиностроения и Нежинский заводсельскохозяйственного машиностроения "Нежинсельмаш"(56) 1, Авторское свидетельство СССРпо заявке У 3489724/25-27,кл. В 21 Э 5/06, 10.09.82 (прототип),(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ Е-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ с отбортовками и элементами двойной толщины у кромок преимущественно типа настилов клеточных батарей для содержания птицы путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля О 114 7 в валках, при котором на первых переходах подгибают у одной кромкиотбортовку, у,другой - элемент двойной толщины до их окончательной кон"фигурации, а на последних переходахосуществляют формовку полки, прилегающей к отбортовке, и стенки,смежной с этой полкой, относительно оси профилирования выдерживаявершины крайних углов профиля наодном. уровне, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияпроизводительности путем сокращения количества технологическихпереходов, на последних переходахпроизводят подгибку полки с элементом двойной толщины одновременнос формовкой полки, прилегающейк отбортовке, и стенки, смежной сэтой полкой, а угол подгибки полкис элементом двойной толщины относительно горизонтали принимают равнымсумме углов подгибки стенки и другой полки, прилегающей к отбортотносительно оси профилированияИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления гнутых листовых профилей в валках профиле гибочного стана.Известен способ изготовления в валках гцутых Е-образных профилей с отбортовками и элементами двойной толщины у кромок преимущественно типа настилов клеточных батарей для содержания йтицы, при котором вначале подгибают у одной кромки отбортовку, а у другой - элемент двойной толщины, затем производят формовку полки профиля, прилегающей к элементу двойной толщины, и окончательную формовку отбортовки с получением желобообразного сечения а на последних переходах осуществляют Формовку полки, прилегающей к отбортовке, и стенки, смежной с этой полкой, выдерживая при, этом вершины крайних углов профиля на одном уровне Г 13,Недостатком известного способаявляется значительное количествотехнологических переходов для Формообразования Е-образного профиля,Цель изобретения - повышениепроизводительности путем сокращения количества технологическихпереходов,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления гнутых Е-образных профилейс отбортовками и элементами двойной толщины у кромок преимущественно типа настилов клеточных батарей для содержания птицы путемпоследовательной цо переходам подгибки элементов профиля в валках,при котором на первых переходах подгибают у одной кромки отбортовки,у другой - элемент двойной толщиныдо их окончательной конфигурации,ана последних переходах осуществляютформовку .полки, прилегающей к отбортовке, и стенки, смежной с этойводкой, относительно оси профилирования, вццерживая вершины крайнихуглов профиля иа одном уровне, напоследних переходах производят подГибку полки с элементом двойной толщины одновременно с формовкой полки, прилегающей к отбортовке, и .стенки, смежной с этой полкой, аугол подгибки полки с элементомдвойной толщины относительно гори зонтали принимают равным сумме угловподгибки стенки и другой фполки,прилегающей к отбортовке, относительно оси профилирования,На фиг 1 изображен Е-образный профиль с отбортовкой и элементом двойной толщины; на Фиг.2 - технологические переходы изготовления проФиля. В последующих, с 11 по 711, переходах в четырех клетях, с второй по пятую, осуществляют полную формовку отбортовки 4 на угол гибки В 40 до получения окончательных размеров Ь , Ы с внутренним радиусом гибки К и элемента двойной толщины 8 с раз мерами Ъ К 2 Формовку элемента двойной толщины при изготовлении профиля ведут науглы гибки у; в пределах 45заодин проход радиусом г до угла З165-175 , после чего пятой паройвалков осуществляют окончательнуюФормовку элемента 8 двойной толщины 50 приданием криволинейному участку 11.кривизны по радиусу К 2.формовку отбортовки 4 производят с.углом гибки р в пределах 30 в валках и боковьас роликах с окончательной формовкой пятой парой 1 О Е-образный профиль с отбортовкой и элементом двойной толщины(Фиг.1) состоит иэ прямолинейныхучастков - полки 1. длиной Ь,полки 2 длиной Ь 2, средней стенки15 3 длиной Ь , отбортовки 4 длиной Ъ,криволинейных участков сопряжения -участка 5 сопряжения полки 1 сотбортовкой 4 на угол гибки. 180 -о,по внутреннему радиусу К, участка 6сопряжения полки 1 и стенки 3 наугол гибки с 2 по радиусу К, участкасопряжения полки 2 и стенки 3на угол гибки 90по радиусу К,иэлемента 8 двойной толщины с шири- .ной прилегания Ь, который состоитиз закругленного участка 9 с внутренним радиусом г, радиусного участка 10 с радиусом кривизны К 2, прямолинейного участка 11, прилегающегок полке 2.Изготовление профиля производятиз полосовой заготовки шириной Ь.Ось профилирования разделяет заготовку по ширине на участке величиной 1.И 2, Первая пара валков в35первом переходе гладкая - тянущая.3 1 валков в Ч 11 переходе. В процессе формовки отбортовки 4 и элемента двойной толщины длина прямых участковиот .оси профиля постояннаВыполнение элемента двойной толщины с криволинейным участком с кривизной обратного знака по радиусу К обеспечивает прилегание прямолинейного участка 11 к полке 2 и придает жесткость профилю.Шестой парой валков в 7111 переходе, базируя профиль на закругленные кромки полок 1 и 2, осуществляют формовку относительно оси профилирования, расположенной между полкой 1 с отбортовкой 4 и широкой стенкой 3 на углы гибки У и 1, относительно оси профиля с.одновременной формовкой другой полки 2 на угол гибки й обеспечением равновысотности противоположных закругленных крайних точек, т,е, в условиях равенства Н "- Н . При этом угол гибки полки с элементом двойной толщины относи" тельно горизонтали о равен сумме углов гибки стенки и другой полки , и Уотносительно оси профилирования. Выдерживают условие равенства д",=Седьмой, восьмой и девятой парой валков в 1 Х, Х и Х 1 переходах продолжают дальнейшее формообразование 2-образного профиля с обеспечением равновысотности Н "- Н ;и суммарного равенства углов гибки У; + У; =ссредний угол гибки д"; за переход равен 20.В шестой, седьмой, восьмой и девятой парах валков во избежание утяжки профиля формовку полки 2 ве" дут свободной гибкой за счет. углов ноднутрения в пределах 1 в нижних парах валков.Девятой парой валков завершают формообразование 2-образного профиля с отбортовкой и элементом двойной толщины у кромою. Сформованный профиль калибруется после девятой пары валков в калибрующем приспособлении и удаляется из профилегибочного стана последней десятой парой. валков, которая окончательно калибрует форму отбортовки и остальных элементов Е-образного профиля.Осуществление полной формовки .,отбортовки и элемента двойкой толщины на первых переходах обеспечивает повьппенную жесткость краев за 148667 4 50 5 10 15 20 25 30 35 40 45 готовки перед более сложным процессом - профилированием зетового сечения. Это улучшает работу .направляющих проводок и элементов калибров валков, предохраняя от повреждения заходящий и выходящий концы штучной полосы.Жесткость кромок заготовки помогает стабилизации оси профилирования, склонной к неустойчивости в процессе профилирования зетового сечения, а также предохраняет профиль от появления "волны" по кромкам и позволяет ужесточить режимы профилирования, т.е. увеличить подъемы на переходах и сократить их число.Одновременная формовка отбортовки и элемента двойной толщины у кромок по сравнению с поочередной формов" кой тех же элементов обеспечивает, кроме сокращения количества переходов, повышение точности размеров и улучшение качества профиля, так как переходы профилирования в этом случае по форме приближаются к симметричной гибке заготовки. Причем небольшие размеры отгибаемых кромок позволяют применить максимальные углы подгибки до 45 и получить окончательную формовку у кромок за минимальное число переходов - в четырех клетях.Равновысотность противоположных закругленных крайних точек по обе стороны от оси профилирования на всех переходах обеспечивает наиболее благоприятный скоростной режим, т.е. наименьшее проскальзывание поверхности калибров валков относительно заготовки в процессе профилирования, что становится существенным при изготовлении 2-образного профиля иэ металла с покрытием, например оцинкованной стали, способствует устойчивости положения оси профилирования и уменьшает стремление профиля к скручиванию, так как исключает появление неуравновешенных горизонтальных составляющих усилий профилирования.Равенство угла гибки полки с элементом двойной толщины относи,тельно горизонтали сумме углов гибкистенки и другой полки относительнооси профилирования сокращает допол"вительно количество технологическихпереходов в завершающей стадии профи"лирования. Благодаря этому приемусуммарный угол отгибки полки с элементом двойной толщины увеличен, что одновременно увеличивает противо.скручивающий момект, который уравнивает скручивающие силы стенки. Это способствует стабилизации процесса профилирования, уменьшению стремления профиля к скручиванию.Опытное профилирование произведено на типовом десятиклетьевом профилегибочном стане среднего .,типа с уширенной станиной 0,5-2 х 50-600 со скоростью формовки Ч = 30 м/мин из штучной полосовой заготовки шириной Ь = 521 мм, нарезанной из металлаОц Б-ПНОм 1250 Я 2000 ГОСТ 19904-74Н-ИТГОСТ 14918-80Гнутый профиль с размерами, мм:Ь 75 Ь = 35; Ьз = 366; Ь 4 = 20;Ь . 6, Ы= 30, 02 80, о= 90,В=4; К=З, г=0,5; В.=1,5 получен в опытной наладке.В рабочем ручье первой парывалков в 1 переходе ось профиляразделяет заготовку на участкимме 2 409 ммеВторой парой валков во 11 переходе производят гибку отбортовки наугол = 30 на расстоянии0,3 мм и гибку элемента двойнойтолщины на угол .45 на расстоя 84= 401 у 87 мм еВ последукицих третьей, четвертойи пятой клетях с 111 по 711 переходы при помощи приводных валков инеприводиых боковых роликов производят гибку отбортовок на углы р, =:45 ь, ,:60, Р,= 90,120 ф, = 150 и формовку элемента двойной толщины на углы у = 90,у 150175вплоть до полного их формообразования,Изготовление Е-образного профиляиз тонколистовых полосовых заготовок в первых пяти клетях профилегибочного стана происходит на неболь 5 ших участках периферийной части заготовки в переходе по сравнению собщей шириной заготовки, и некоторая неуравновешенность деформацийникаких дефектов не вызывает.1 ОШестой парой валков в Ч 111 переходе осуществляют формовку относительно оси профиля на углы = 15=. 3020 и гибку отбортовки наугол у18 20, Высота закруглен 5 ных крайних точек Н, = Н,= 21,5 мм, что обеспечивает равновысотность профиля в переходе.Седьмой парой валков в 1 Х переходе осуществляют гибку на углы2 О 12 33 ф 12 7 ф с/ 40Высота закругленных крайних точекН=Н ,=45 мм,Восьмой парой валков Х переходапроизводят гибку на углы= 5225 ) = 10, Ы= 62 . Высота крайнихточек Н , = Н,. = 63,5 мм.Девятой парой валков в Х 1 переходе осуществляют окончательноепроФилирование на углы гибки б, =ЗО = 6815, 44= 11 45, сР 4= 7815,Высота крайних точек Н . = 76 мм;Н 2= 76 мм.Десятой парой валков калибруютвесь профиль, в том числе и Формуотбортовки, на угол с= 30Полученные по предлагаемомуспособу Е-образные профили характеризуются хорошим внешним видом,отсутствием винтообразности и про 4 О пеллерности, стабильностью геометрических размеров.Предлагаемый способ позволяетсократить количество клетей в процессе формования Е-образного проФиля,