Способ изготовления конических холоднокатаных труб

(6114 В 21 В 2 САНИЕ ИЗОБРЕТ К АВТОРСК СВИДЕТ ЕЛЬ СТ г окаткаургия, 1 7 у-100ЙРн ОЛОжЕниЕ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ, включающий порционную подачу, деформациючасти заготовки в калибре, образованном оправкой и пильгерными перемещаемыми валками, величину хода которых плавно увеличивают от подачик подаче, и деформацию остальной части заготовки в том же калибре,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности геометрических размеров труб при отношении диаметров их концов больше 2,5, переддеформацией остальной части заготовки в том же калибре уменьшают величину хода валков и осуществляют прокатку при его постоянном значении,а затем осуществляют повторную деформацию этой части в калибре меньшегоразмера и при этом плавно увеличиваютот подачи к подаче ход валков.значения и катают оставшуюся часть заготовки в том же калибре при постоянном ходе валков, получая цилиндрический участок меньшего диаметра, чем диаметр заготовки, но.большего, чем меньший диаметр прокатанного готового конуса, при этом готовый конус и цилиндрический участок соединены конусным недокатом, затем конусный недокат и цилиндрический участок повторно деформируют в калибре меньшего размера при плавном увеличении от подачи к подаче хода валков, и в случае необходимости получения большего отношения диаметров концов конической трубы многократно останавливают процесс в каждом последующем калибре меньшего размера и повторяют операции, производимые в первом калибре над оставшейся частью заготовкиФормоизменение цилиндрической заготовки начинают с. прокатки участка с переменной по длине вытяжкой ку его начинают вести при минимальной длине очага деформации (наимень 1 1172622 гИзобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для изготовления длинномерных конических труб с отношениемдиаметров более 2,5 из высоколегированных сталей и сплавов.Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров трубпри отношении диаметров их концовбольше 2,5. 1 ОНа фиг,1 показана прокатка переднего конца цилиндрической заготовкидо конуса готового размера; на фиг,2 -начало прокатки в том же калибре ос -тавшейся части заготовки в цилиндрическую трубу промежуточного диаметра.На фиг,З - начало прокатки в. калибре меньшего размера.На фиг.4 - продолжение прокатки 20в калибре меньшего размера.В результате того, что участок спостоянйой вытяжкой катают большегодиаметра, чем диаметр меньшего осно- Участка 1-П (фиг.1), При этом пРокатвания предшествующего элемента трубы 25.переменного сечения (участка с переменной по длине вытяжкой), обеспечи- ший ход валков) и, увеличивая непревается свободное введение и точная Рывно длину очага деформации, закан установка оправки при прокатке этого участка в элемент трубы переменного 30 сечения и исключается (частично или полностью) наличие зоны радуцирования очага деформации в местах сопряжения элементов трубы переменного сечения, прокатываемых в смежных прохо-З 5 дах. Благодаря этому становится возможным при формообразовании элемента трубы переменного профиля прокатку осуществлять по всей его длине на оправке, т.е, формообразование осу ществлять с заданным обжатием.Сущность способа изготовления конических труб заключается в многопроходной периодической прокатке цилинд - рической заготовки по частям с пере менным и постоянным по величине ходом валков.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Часть цилиндрической заготовки 50 при порционной подаче металла деформируют цо конуса готового размера в калибре, образованном оправкой и пильгерными перемещаемыми валками, величину хода которых плавно увеличивают от подачи к подаче, затем процесс останавливают, уменьшают величину хода валков до промежуточного чивают прокатку при максимальной дпине очага деформации (наибольший ход .валков). После прокатки участка с переменной по длине вытяжкой (участка 1-П) производят разовое уменьшение длины очага деформации (хода валков) и продолжают прокатку при постоянной длине очага деформации (ходе валков) . В процессе прокатки с постоянной вытяжкой формообразуется участок большего диаметра, чем диаметр меньшего основания конусного участка (фиг.2) . Причем, уменьшение длины очага деформации производят на такую величину, чтобы внутренний диаметр участка, прокатанного с постоянной вытяжкой, увеличился не менее, чем на величину разности диаметров начала и конца конуса зоны редуцирования очага деформации при формоизменении его в элемент трубы переменного сечения. Такая величина является оптимальной для этого варианта, так как при увеличении диаметра на меньшую величину в месте сопряжения очаг деформации имеет зону редуцирования. После прокатки участка с постоянным ходом валков заканчивается формоизменение заго-, товки в первом проходеПри необхо3 1172 димости трубу подвергайт термической обработкеВо втором проходе (Фиг,3) деформации подвергают участки П-Ш и ШУ в калибре меньшего размера. Оправка вводится в полость трубы участка П-Ш до упора, плотно прилегая к его поверхности в месте сопряжения с участком 1-П, При этом участок П-Ш является рабочим конусом (очагом дев 10 формации) начала прокатки участка с переменной по длине вытяжкой во второмпроходе. Прокатку во втором и последующих проходах ведут аналогично. первому проходу. 15Предлагаемый способ опробован на ОЭЗ ВНИТИ при изготовлении конических труб длиной 6200 мм с размерами 34 х х 4,0 - 10 х 1,4 мм. В качестве заготовки использовали цилиндрические тру бы иэ стали 20 размером 34 х 4,0 мм. Изготовление конических труб осуществляли за два прохода на стане холодной прокатки с переменным ходом рабочей клети типа ХПТК. 25Формоизменение заготовки начинали с прокатки конического участка. Конический участок прокатки длиною 3500 мм с размерами 20 х 2,5 -ф 34 х 4,0. Прокатка осуществлялась при непрерывном увеличении очага деформации на 0,3 мм и подаче 1,5 мм за каждый двойной ход. В конце прокатки длина очага деформации была максимальной и составляла 360 мм, После прокатки35 конического участка произвели разовое уменьшение длины очага деформации на 60 мм и прокатали цилиндрический участок длиной 1550 мм с размерами 23,0 х 2,7 мм. 622 4Во втором проходе цилиндрическийучасток размерами 23,0 х 2,7 мм прокатали в конический участок длиною2788 мм с размерами 20 х 2,5 10 х 1,4 мд,При этом использовали технологический инструмент - оправку с максимальным диаметром 16 мм, калибры с диаметром рабочего конуса 23-10 мм. Припрокатке зона редуцирования очагадеформации располагалась перед местом сопряжения. Диаметры начала иконца зоны редуцирования по внутренней поверхности заготовки были соответственно 17,6 мм и 15,8 мм.Изготовленные йредлагаемым способом трубы не имеют отклонений по толщине стенки и по внутреннему диаметру в местах сопряжений участков, прокатываемых в смежных проходах, от заданных размеров.Таким образом, предлагаемый способпо сравнению с известным позволяет повысить точность геометрических. размеров конических труб в местах сопряжения участков, прокатываемых в смежныхпроходах.В качестве базового объекта принятспособ изготовления конических трубпутем прокатки цилиндрической заготовки пилигримовыми валками при изменяющейся длине очага деформации. Однакоон не позволяет изготовить конические трубы с отношением диаметров бо лее 2,5,Использование предлагаемого способа обеспечивает изготовление конических труб с отношением более 2,5,что подтверждается изготовлением опытной партии конических труб размерами34 х 4,0.10,0 х 1,4 мм.172622 3 Ынее положение ЙР клети лет Составитель Л.Матурина едактор П,Парфенова Техред С.Мигунова Корректор В.СинйцкаяФилиал ППП "Патент", г, Ужгород,роектная Заказ 4943/9 Тираж 5ВНИИПИ Государственнпо делам изобретен 113035, Москва, Ж 9 Подписноего комитета СССРй и открытий5, Раушская наб., д. 4/