Пьезоэлектрический керамический материал

Номер патента: 1728745

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Гинзбург, Кузнецова, Туйчиев

МПК: G01N 23/20

Метки: механических, полимерного, рентгенодиагностики, свойств

...(гомополимера) получают бь(0)" 65, Ъ (е) = 54, следовательное = 20;(. Проводят серии таких измеренийдля различных е 0 и определяютсоответствующие значения ес . Данные сведены втаблицу.Строят график зависимости микродеформации е от макродеформации я 0 5(фиг. 2, кривая 4) для отожженного образцакапрона, для него выполняется соотношение яе, т.е. аморфные участки деформируются неодинаково, Этот случайхарактеризует неоднородность деформа-10ции.П ри мер 3, Дляобразца изсмеси 15ПА - 6 + 85% ПЭ аналогично примеру 1снимают малоугловые рентгенограммы длянедеформированного и для упруго деформированного образцов, Строят графики зависимости интенсивности рассеянногоизлучения от угла рассеяния для недефор-мированного и упруго...

Номер патента: 943201

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Ильин, Турутина

МПК: C01B 33/32

Метки: кристаллические, металлов, микропористые, молекулярно-ситовыми, обладающие, свойствами, силикаты, щелочных

...раствор щелочи. Объем реакционной смеси 600 мл, соотношение компонентов, моль: БаО:810 :НО = 1:4,14:17,25, затравка 5 вес. полисиликата натрия вторОго структурного типа (Иа 81-2), КристаллизацияО продолжается 144 ч при 90 С. Промывку кристаллов осуществляют дистиллированной водой до рН 8,0, сушку-при 20 С.оВыход кристаллов полисиликата натрия второго структурного типа 336 г, что составляет 59от теоретического. Химический состав, моль: Иа 09,5 810 10,2 Н О,П р и м е р 5, В тефлоновой ампуле емкостью 50 мл готовят водный раствор гидроокиси натрия (6,46 г ИаОН, 23,54 г НО); Затем в ампулу вводят порошкообразную смесь, состоящую иэ аморфной кремневой кислоты (20 г, размер частиц 0,25-0,5 мм) и полисиликата натрия второго структурного типа...

Номер патента: 1303735

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Дзетль, Егоров, Мариампольский, Трусов

МПК: E21B 33/138

Метки: материал, скважин, цементирования

...поверхности 12 мин), Из него приготовили тампонажный раствор при В/Ц = 0,9 (опыт 2,табл, 1), который имел растекаемость 21 см и плотность 1470 кг/м.После твердения н течение 48 ч при 75 С и давлении 20 МПа камень имел предел прочности при изгибе (сжатии 3,8) 6,7 МПа, прогиб при изгибе до разрушения 1,21 мм, ударную вязкость 1850 Дж/м, газопроницаемость 0,97 10мкм, коэффициент коррозионной стойкости 0,65.П р и м е р 2. Для приготовления 5 кг состава для цементиров ания скважин в лабораторную шаровую мельницу одновременно загрузили 34,84 мас.7. (1,742 кг) сырьевых компонентов шлакопортландцемента (клинкер, гранулированный шлак и гипс) и 0,16 мас.7. (0,008 кг) расплавленного и разбрызганного по их поверхности парафина. После измельчения до...

Номер патента: 1519702

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Адамян, Диклер, Добыш, Кассин, Стоичева, Хотина

МПК: A61L 15/00

Метки: адгезивных, перевязочного, свойств

...чтмецьдее клицество Вещества (2 сл,лм и мене) це лает слипдция лсжлу слями ила гсцнг.о1519702 Фор,чула изобретения Опьгг Степень адгезии, гс 30 с"арля медицин -ская.ц) анитс.н (, МаактинаИа к) ц р 1.1;ии 1 л р д 11 В рк Корректор О. Циисе сик;н 661 Ц 1 и р,+, ь 11 цд ни с ное ВНННГ 1 Гос) дарстнсннцгц кцмигет, иц иацбрст ниям и открытиям нри ГКНТ ГССР 11,3)35, Л)иск н Ж 35, Ра) и скан на 6., д, 4/5 1 риннцдс гиени идатеаиский к мбин;1 агенть г, Ужгород, уд Гагарина. 101Идкцго ч те)идгд, а большее количеств15 см1 м и более) дает натеки полим(рз нд высохшей поверхности подложки, Выбор котИцествд оргзницеского вещества орки(го лоя объясняется тем, цто колиц Сси Н ц(СТВЗ Л(ЕНЕЕЗСЛ,дЛ даЕт ЭффЕКт р кч(прелсне)го отлипания образцов от мо-...

Номер патента: 1632628

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Семенов, Таранов

МПК: B22F 1/00, C22C 30/02

Метки: композиционного, спеченного, шихта

...снижается с 0,04 до 0,034, коррозионная стойкость в агрессивных средах повышается в 2 и более раз, ресурс работы при дробеструйной обработке возрастает с 2 до 190 ч, 1 табл. графитовая смазка 30-35, асбест 10 - 12, порошок меди 20 - 22, порошок хрома 6-12, порошок серого чугуна 2-12.П р и м е р, В форму, выполненную из нержавеющей стали, помещали исходные компоненты: асбест хризотиловый дисперсностью 30 мкм, медь дисперсностью 15 мкм, графитовая смазка, алюминий дисперсно- стью 10 мкм, хром марки ХР 1 в виде гранул размером 30 мкм, чугун в виде порошка дисперсностью 10 мкм, полученного из серого чугуна,Компоненты тщательно перемешивали, затем помещали в нагревательную печь и выдерживали в течение 40 мин при 800 С. Затем форма вынималась...