Абразивный круг

(19) Ш 5 И 4 В 24 ическои окружсательны пряие канавки;ружности кру де Бюл.27гтяренко, Ико, 1 О. Я. Саахновский9 (088.8)свидетельстВ 24 Р 7/ОА22290 П. Захаренко,ченко, В. Т. Чаного слоя, примыружной окружности СССР981.кл. 51 - 209,ри оочс мыкаю бочего лошной окруж на поверхн щего к вн кольцевая где Вш выполнена ными кана- ")(К - Ь - в) ис 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) 1. АБРАЗИВНЫЙ КРУГ для торцового шлифования, содержащий корпус с закрепленным на нем кольцевым абразивным слоем, на котором выполнены наклонные с равномерным угловым шагом канавки, ограниченные касательными к концентрической окружности, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости круга, абразивные слои, прилегающие к внутренней и внешней окружностям слоя, выполнены сплошными, а радиус концентрической окружности, к которой касательны прямые, ограничивающие канавки, определяется по формулеК -- Яп (3+ агсв 1 п к. -радиус концентрности, к которой камые, ограничиваюшрадиус наружной окга;ширина сплоцкающего к накруга;ширина слоя с наклонными канавками;угол шага наклонных канавок,отношение суммарной плошадоверхности сплошного слоя, приго к наружной окружности, и раоя с наклонными канавкамиу слою, прилегающему к внутренности, составляет по и. 1, отличающаися тем, что ости сплошного слоя, ирилегаюутренней окружности выполнена канавка шириной ие более О,1 В,ирина круга, ири этом канавка примыкающей к слою с наклонвками.(2) 45 Кроме того, на поверхности сплошного слоя, прилегающего к внутренней окружности, может быть выполнена кольцевая канавка 7 шириной не более 0,1 В, причем коль 50 цевая канавка выполнена прилегающей к слою с наклонными канавками (фиг, 2), В - нирица круга.Исследованиями показано, что профиль рабочей части круга при торцовом шлифовании методом продольной подачи состоит в обшем случае из трех частей (фиг. 3). При этом отношение плошади. обратного конуса (участок Ш) к площади остальной Изобретение относится к абразивцым инструментам для шлифования торцом круга методом продольной подачи.Целью изобретения является повышение изцосостойкости круга и структуры обработанной поверхности за счет снижения температуры в зоне резания.На фиг. 1 показан абразивный чашечный круг без кольцевой канавки; на фиг. 2 - торцовая рабочая поверхность круга с кольцевой канавкой; ца фиг. 3 - сечение чашечцого круга с приработанным рабочим слоем; ца фиг. 4 - график изменения плошади перекрытия в зависимости от угла поворота круга; на фиг. 5 - торцовая рабочая поверхность прерывистого круга.Круг содержит корпус 1, на торце которого закреплен абразивный рабочий слой 2. Режущие слои, примыкающие к внутренней 3 и внешней 4 окружностям, выполнены сплошными. Между ними расположен слой 20 5 с равными и равномерно расположенными наклонным и ка навка ми 6. Радиус концентрической окружности, к которой касательны прямые, ограничивающие канавки, определяется по формулеК=в)п (3+агсвп .(Кн - ) - в), (1)Кхгде К - радиус концейтрической окружности, к кото)ъй касательны прямые, ограничиваюгцие наклонные канавки;К, - радиус царужной окружности 30круга;Ь - ширина сплошного слоя, примыкаюшего к наружной окружности круга;8 - ширина слоя с наклонными канавками;353 - угловой шаг наклонных канавок.При этом выдерживается соотношение между суммарной плошадью рабочей поверхности сплошного слоя, прилегаюшего к наружной окру.жности, и рабочего слоя с на клоццыми канавками и плошадью рабочей поверхности сплошного слоя, прилегающего к внутренней окружности. Это отцошецие находится в пределах части круга не превышает 0,2. Следовательно, канавки как наклонные, так и кольцевая будут находиться в пределах участкови П: Поскольку основная часть пригуска снимается при прямом ходе, то наибольшая температура развивается при прямом ходе. Температура, возникаюшая при обратном ходе, в 1,5 - 2 раза ниже и не оказывает существенного влияния на физико-механическое состояние поверхностного:лоя. Поэтому целесообразно выполнить рабочий слой, прилегающий к внутренней окружности круга, сплошным.Сплошной рабочий слой на наружной поверхности круга обеспечит безударную работу в момент соприкосновения предлагаемого круга с деталью в начальный период работы.Слой с канавками располагается на участках 1 и 1 (фиг. 3), т.е. слой с канавками касастся с деталью во время прямого хода, когда теплонапряженность процесса наибольшая. При этом, несмотря на наличие канавок, температура никогда не снизится до О, а будет непрерывно возрастать. Для дальнейшего понижения температуры на поверхности сплошного слоя, примыкаюшего к внутренней окружности, выполнена кольцевая канавка (фиг. 2) . Поскольку продольная подача на 3-4 порядка меньше скорости врашеция круга, то время охлаждения при прохождении кольцевой канавки также будет на 3 4 порядка выше. Этого будет достаточно для уменьшения температуры.Был изготовлен чашечный круг. Для этого на торцовой рабочей поверхности алмазного круга формы 12 А 2 типоразмера 2724-0040 ГОСТ 16172-80 с характеристикой раоочего слоя АС 4 (АСР) 125/100-Б 1-100 были нарезаны равные и равномерно расположенные наклонные и кольцевая канавки. Радиус наружной окружности К= 75 мм. Ширина сплошного слоя, прилега(ошего к наружной поверхности круга, Ь=. Ширина слоя с наклонными канавками в=5. Радиус окружности, к которой касательны прямые, ограничиваюшие наклонные канавки, К, =67,40655. Ширина кольцевой канавки составляет 1,0 мм. Угловой шаг наклонных канавок У = 5". Длина дуги каждой наклонной канавки на окружности радиуса К =К- Г(==73 составляет 5 мм. Таким образом, выполняется уравнение (1).Р 55 =(п 5.(вгскп ( бт 40655).75 - 2-5 75 - 2 0,991273=-в 1 п (15+67 25 30 );0,99 273 =- 0,991273.Площадь рабочей поверхности сплошного слоя, примыкающего к наружной поверхности составляет 1, =-900 мм. Г 1 лощадь рабочей поверхности слоя с канавками составляет Г -- 1661 мм. Плошадь сплошного слоя, примыкающего к внутрен=2591 мм". Таким образом, выполняетсяуравнение (2)629 3, 125.Предлагаемый круг работает следующимобразом. На столе станка ЗМ 642 Е в центрах зажимается концевая фреза с винтовым зубом, оснащенная напайными пластинами из твердого сплава ВК 8. Круг закрепляется на шпинделе станка. Кругу придается вращательное движение, а столу станка с закрепленной на ней фрезой - движение продоль 683984ной и поперечной подачи. На рабочей поверх.ности круга были нарезаны 24 сквозные канавки с угловым шагом 15. Канавки ограничены прямыми, касательными к двум концентрическим окружностям радиусами 5 и 20 мм. Производилась заточка по задней поверхности зуба концевой фрезы, оснащенной напайными пластинами из твердого спла ва ВК 8. Скорость круга Ч=25 м/с; продольная подача Яч, = 1,0 м/мин, поперечная 10 подача Я,= 0,05 мм/дв. ход. Заточка производилась всухую. Были получены следующие результаты: относительный расход алмазов 2,3 мг/г, шероховатость К 0,34 - 0,38 мкм.1168398 Редактор В. Иванова За каз 4546/15 Яма 70 ЮСоставитель Н. БалашоваТехред И. Верес Корректор С. ЧерниТираж 769 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4