Устройство для формования изделий

116 Устройство для формования изде-лий содержит основание 1 (фиг. 1), камеру 2 формования, охватывающую ее обойму 3, проталкиватель 4 материала, бункер 5, ящичный питатель 6, гидравлическую систему (не показана), приемное 7 и режущее 8 приспособления. Камера 2 формования сблокирована с клиновыми прессующими органами 9 (фиг. 2-5), обойма 3 - с клиновыми прессукнцими органами 10, которые соединены с обоймой 3 штырями 11. Камера 2 формования, обойма 3 и проталкиватель 4 материала смонтированы на боковых направляющих стержнях 12, смонтированных посредством поперечины 13, и кронштейнов 14, Поперечина 13 является также основанием для установки гидроцилиндров 15, перемещающих группу клиновых органов, сблокированных с камерой 2 формования,1Изобретение относится к производству изделий из бетонной смеси или других материалов и является усовершенствованием устройства по авт.св. В 863348.По основному авт.св. В 863348 известно устройство для формования изделий путем порционной подачи материала в проходную камеру, ее прессования в обратном проталкиванию направлении поочередно перемещаемыми клиновыми органами, возвращенными в исходное положение проталкиваемой смесью с созданием сопротивления их перемещению.Устройство содержит бункер с ящичным питанием, камеру формования, клиновые прессующие органы, проталкиватель и приспособление для приема иэделий. Клиновые прес- сующие органы составлены из двух кинематически связанных между собой групп, снабженных траверсами с приводами их перемещения. Одна из траверс снабжена регулируемым под.порным приспособлением.Цель изобретения - увеличение срока службы путем уменьшения износа .Устройства под действием абра зивноге материала и повышение надежности работы.На фиг. 1 изображено устройство для формирования изделий, вид сбоку; на фиг. 2-5 - схемы работы устройства; на фиг. 6 - схема гидропривода.7020 2 35 55 5 10 5 20 25 30 40 45 50 а также гидроцилиндров 16 для перемещения обоймы 3 и гидроцилиндра 17 для перемещения проталкнвателя 4 материала.Камера 2 формования лапами 18 жестко соединена со стержнями 12, которые выполняют роль тяг и на концах которых установлены траверсы 19, а обойма 3 свободно посаженная на стержни 12, перемещается посредством тяг 20 и траверсы 21.Проталкиватель 4 материала представляет собой пакет соединенных в одно целое секций, пространство между которыми перекрыто вставками 22, укрепленными на камере формования и перемещающимися вместе с ней, и вставками 23, укрепленными на поперечных стержнях 24, и перемещающихся вместе с обоймой.Ящичный питатель 6 (фиг. 1) смонтирован на плите 25, перемещается вместе с камерой 2 формования и снабжен вибратором 26, На ящичном питателе закреплены и вибрируют вместе с ним стержни 27, опущенные в камеру 2 формования.Гидропривод устройства, содержащий гидроцилиндры 15-17, снабжен подпорным регулируемым сливным клапаном 28 (фиг. 6) и имеет масляную емкость 29, находящуюся под небольшим давлением газа,. которая соединена с нерабочими полостями гидроцилиндров 15-17 и служит для удерживания групп клиновых прессующих органов в исходном положении. С этой же целью применяют управляемые запорные приспособления (не показаны) для масла нерабочих полостей гидроцилиндров 16 и 17. Масло в емкость 29 поступает через маслораспределитель 30 и сбрасывается после превышения давления подпорным клапаном 3 1.Приемное приспособление 7 представляет собой перпендикулярно перемещающуюся тележку, несущий поддон для изделий, снабженный поворотными крючьями для транспортирования его краном. Режущее приспособление 8 выполнено в виде дисковых пил с приспособлением их вертикального перемещения. Устройство работает следующимобразом,1167020 Фиг иг При исходном положении рабочих органов (фиг. 2) в камеру формирова-; ния подается очередная порция материала при включенном вибраторе 26.ЪПосле этого вибратор выключают и камера 2 формирования вместе со сблокированными в ней клиновыми ярессующими органами перемещается в обратном проталкиванию направлении, в сторону проталкивателя 4, находящегося на упоре в поперечину 13, перекрывая вход в камеру формования. Ящнчный пнтатель 6 при этом надвигается на проталкиватель 4, а стержни 27 с частью материала входят в пространство между секциями проталкивателя. Затем производится перемещение второй группы клиновых прессующих органов, облокированных с обоймой 3 (фиг. 4), после чего - проталкивание материала проталкивателем 4 (фиг. 5) . При этом обе группы клиновых прессующнх ор-,ганов возвращаются проталкиваемымматериалом в исходное положение, апредварительное уплотнение материалаза счет создаваемого сопротивлениявыходу масла из гидроцилиндров 15и.16 подпорным клапаном 28 обеспечивает одинаковую плотность изделийнезависимо от разного каждый разпоступления количества материала 1 О в камеру формования. Регулированиемподпорного клапана 28 можно изменятьи степень уплотнения формуемыхизделий.После перемещения проталкивателя 15 6 в исходное положение процесс формования совершается в той же последовательности. В результате изделиепостепенно уплотняется до желаемойплотности и по достижении нужной 20 длины делится режущим приспособлением 8. Наиболее плотное заполнениеподдона изделиями достигается размещением их между ранее заформованными.11 б 7020 Составитель В,Грохоройн Техред Л.Микеш гор рректорМерм Реда Заказ 437 2 одписное ТиражИ Государстделам изобр5, Москва,омитета ССоткрытий НИ нногоений