Способ приготовления керамзита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
) С 04 В 20/02 КОМИТЕТ СССРРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ГОСУД АРСТВЕННЫИ ОДЕЛАМ ИЭОБОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ свидатвъс А ство 971,(21) 3424405/29-33(71) Ленинградский научно-исследовательский институт Ордена ТрудовогоКрасного Знамени академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова(56) 1. Онацкий С. П. Проиэбодкерамзита. М., Гостройиэдат, 1с.114.2. Авторское свидетельство СССРВ 164229, кл, С 04 В 21/00, 962.3. Роговой М. И. Технологияискусственных пористых заполнителейи керамики. М Стройиздат, 1974,с,91 (протлтип 1.(54)(57) 1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯКЕРАМЗИТА путем смешивания глины,воды и органических добавок .с,8011656 последующим обезвоживанием, грануляцией смеси и обжигом полученных гранул, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения мороэостойкости и коэффициента формы гранул, в качестве воды и органинеских добавок в смесь вводят предварительно сгущенный осадок промывных вод фильтровальных сооружений станции очистки поверхностных вод.2, Способ по п, 1, о тл и ч а - ю щ и й с я .тем, что сгущение осадка промывных вод осуществляют до содержания в нем органических веществ в количестве 0,9-1, мас.3, а обезвоживание смеси его с глиной - до влажности 50-553.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю" щ и й с я тем, что сгущение осадка промывных вод осуществляют до содержания в нем органических веществ в количестве 2,5-4,0 мас.Х, а обезвоживание смеси его с глиной - до влажности 18-303.Изобретение относится к производству строительных материалов, вчастности к производству керамзита,Известен способ приготовлениякерамзита, включающий смешение глины с водой с последующим обезвоживанием, грануляцией и обжигом полученной смесиПри этом, в зависимостиот влажности получаемой смеси, спо-собы подразделяются на мокрый (при 1 Овлажности смеси 50-553) или пластический (при влажности смеси 18-ЗОБ)Г .Недостатком способа являетсяполучение керамзита с высокимобъемным весом из-за, как правило,5низкой вспучиваемости глины.Известен также способ приготовления керамзита, включающий смешение глины, воды и в качестве добавок - соли щелочных металлов споследующим обезвоживанием, грануляцией и обжигом полученной смеси.Полученный данным способом керамзит характеризуется высокими физикомеханическими свойствами и меньшим25объемным весом, чем полученный беэдобавления сульфатов щелочных металлон 2.Однако использование дефицитныхсульфатов щелочных металлов усложняет реализацию данного способа иувеличивает себестоимость полученного керамэита,Наиболее близким но техническомурешению к изобретению является 35способ приготовления керамзитавключающий смешение глины, воды иорганических добавок с последующими обезвоживанием, грануляцией иобжигом. Известный способ, как и 4 Опредыдущий, позволяет получать керамэит с высокими физико-механическими свойствами и с меньшим объемным весом, чем получаемый беэ добавок, обеспечивающих увеличение45коэффициента вспучивания глинистогосырья 3 .Органические, добавки, в качествекоторых могут использоваться соляровое масло, мазут, антрацен, сланценое масло, молотый уголь, древесные опилки и т.д., являются менее .дефицитными, чем добавки из сульфа"тон щелочных металон, что упрощаетреализацию известного способа,55Однако использование добавок изэа необходимости их получения, дозирования, равномерного распределения по всему объему глинистого сырья и т.д. усложняет, а также удорожает (указанные добавки являются ценным сырьем) известный способ приготовления керамзита, а получаемый керамзит имеет низкую мороэостойкость и низкий коэффициент формыгранул.Целью изобретения является улучшение морозостойкости и коэффициентаформы гранул.Указанная цель достигается тем,что согласно способу приготовлениякерамэита путем смешивания глины,воды и органических добавок с последующим обезвоживанием, грануляциейсмеси и обжигом полученных гранул,в качестве воды и органическихдобавок в смесь вводят предварительно сгущенный осадок промывных нодфильтровальных сооружений станцииочистки поверхностных вод.Сгущение осадка промынных водосуществляют до содержания в неморганических веществ н количестве0,9-1,1 мас.7, а обезвоживание смесиего с глиной - до влажности 50-557.Сгущение осадка промынных водосуществляют до содержания в неморганических веществ в количестве2,5-4,0 мас,7, а обезвоживаниесмеси его с глиной - до влажности18-. ЗОЖ,Осадок промывной воды фильтровальных сооружений станции очисткиповерхностных вод содержит, мас.7вода 99,5-99,8 органические вещества 0,25-0,1; минеральные вещества -остальное,Приготовление керамзита осуществляют следующим образом.П р и м е р 1При мокром способе приготовления керамзита берут200 г кембрийской глины и смешинаютее с предварительно сгущенным осадком промывных вод Фильтровальныхсооружений станции очистки водыреки Невы, содержащим в коллоиднойформе 0,8 - 1,2 мас,7 (в зависимостиот серии опытов) органических веществ, до получения шликера влажностью 50-527,Полученный шликер обеэвоживают до влажности 20-213 и иэ полученной массы. формируют гранулы 8-10 г каждая, После формовки гранулы высушивают по общепринятой методике (при 105 С) до постоянной массы,656 О 20 Полученные гранулы помещают в предварительно разогретую до 500 С печь. В процессе обжига гранул температуру в лечи подымают в течение 30 мин до 1220 С. При данной температуре гранулы выдерживают 3 мин, после чего их извлекают из печи и охлаждают при комнатной температуре.Критериями качества полученного керамзита служат объемный вес гранул и их прочность на сжатие.Результаты измерений приведены в табл. 1.Как видно из табл. 1, полученные гранулы ло механической прочности соответствуют требованиям, предъявляемым к керамзиту, используемому в строительных работах, а по морозостойкости и коэффициенту формы гранул превосходят известныеОптимальный объемный вес гранул керамзита при этом получался при смешении глины с осадком, сгущенным до такой степени, чтобы количество органических веществ в нем 25 составляло (0,9-1,1 мас.7).При меньшей или большей степени сгущения осадка объемный вес гранул керамзита увеличился соответственно на 40-347, что свидетельст- ЗО вует о снижении вспучиваемости гли.нистого сырья, а следовательно, об ухудшении качества керамзита.В приготовленном предлагаемым способом керамзите гранулы имеют равномерную мелкоячеистую структуру. Последнее обстоятельство являетсячрезвычайно важным для получения керамзита в заводских условиях.П р и м е р 2. При пластическом способе приготовления керамзита берут обезвоженную кембрийскую глину в количестве 200 г и измельчают ее до получения частиц размером до 3 мм. Указанные частицы разминают и растирают при непрерывном увлажнении их предварительно сгущенным осадком промывных вод фильтровальных сооружений станции очистки воды реки Невы, 50 содержащим в коллоидной форме 2,5 - .4,0 мас,Ж (в зависимости от серии опытов) органических веществ, до получения пластической массы влажностью 20-213. Из полученной массы 55 Формуют гранулы по 8-10 г каждая, которые высушивают и обжигают анало" гично примеру 1. бо 4Критерии качества полученного керамзита аналогичны критериям, принятым в примере 1.Результаты измерений прияедень табл, 2Как видно из табл. 2, оптимальнья объемный вес гранул керамзита получен лри увлажнении глины осадком, сгущенным до такой степени, чтобы количество органических веществ в нем составляло 2,5-4,0 мас.Е.При меньшей или большей степени сгущения осадка объемный вес гранул керамзита увеличился соответственно на 18-37%, что свидетельствует о снижении вспучивасмости глинистого сырья, а следовательно, об ухудшении качества керамзита. Полученные. гра= аулы по своейструктуре и механической прочности соответствовали гр- аулам, полученнымсогласно примеру 1,П р и м е р 3. В качестве эталона берут известный способ приготовления керамзита.Для этого берут 200 г кембрийской глины и смешивают ее с водопроводной водой и органической добавкой, вводимой в количествемас.Ж от количества глины, до получения шликера влажностью 50-527 В качестве добавки используют топливное масло.Обезвоживание шликера, формовку гранул и их обжиг осуществляю идентично примеру 1.Полученный керамзит характеризуется следующими усредненными показателями; объемный вес гранул 0,8 б г/смЭ предел;прочности на сжатие 3,8 МПа, морозостойкость 3,7 Е, а коэффициент формы гранул 1,35.Таким образом, полученный предлагаемым способом керамзит по своим физико-механическим свойствам соответствует керамзиту, полученному с добавлением в глинистое сырье специальных органических добавок, а по морозостойкости и коэффициенту формы гранул превосходит его.Технико-экономическими преимуществами предлагаемого способа по сравне" нию с известным являются упрощение технологии приготовления шликера за счет отказа от операций, связанных с необходимостью введения в шликер специальных органических добавок (их транспортирования, дозирования, смешения), а также удешевление способа за счет замены воды и органи5ческих добавок промышленными отходами - осадком промывных вод фильтровальных сооружений станции очистки поверхностных вод. 1165660 6К роме того, осуществление предлагаемого способа способствует предотвращению загряэнения окружающейсреды осадком промывных вод. Таблица 1 Содержаниеорганических веществ в осадкепромывных вод, мас. 31 Объемный вес Предел прочностигранул, г/см на сжатие, МПаУ Коэффициентформыгранул 1,20 4,1 1,12 0,8 3,8 0,85 4,3 0,9 1,0 0,80 3,8 1,6 3,9 3,6 1,14 0,83 1,2 4,2 1,14 1,07 3,7 Т а б л и ц а 2 Мороэостой Предел прочности на сжати кость, 3,14 Составитель И. Иноэемцеваактор Н. Егорова Техред С,йовжий Корректор А. Обруч акаэ 4279/21 Тираж 6 ВНИИПИ Государственного по делам иэобретений 113035, Москва, 3-35, Ра5 П омитета ССС открытийушская наб пис/5 ал ППП 9 патент"у.г. Ужгород Проектная, 4 Содержание органических веществв осадке промыв"ных вод, мас.й Объемныйвес гранулрг/см. Мороэостойкость, Х
СмотретьЗаявка
3424405, 16.04.1982
ЛЕНИНГРАДСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ АКАДЕМИИ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ИМ. К. Д. ПАМФИЛОВА
ЛАЗОВСКИЙ ЯКОВ БЕРЬЕВИЧ, НОВИКОВ МАРК ГРИГОРЬЕВИЧ, МИНКОВ ВЛАДИМИР РУВИМОВИЧ, ПЕТРОВ ЕВГЕНИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, АЙГУНЯН ЭДУАРД ВАГИНАКОВИЧ, ЛАПТЕВА ГЕОРГИНА СЕРГЕЕВНА, ЛЕВАШОВА НИНА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 20/02
Метки: керамзита, приготовления
Опубликовано: 07.07.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1165660-sposob-prigotovleniya-keramzita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления керамзита</a>
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Следующий патент: Способ получения листового теплоизоляционного материала для высокотемпературных нагревателей диффузионных печей
Случайный патент: Контейнер и кассета для рулонных материалов