Резиновая смесь

-20,5-7,0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Ивановский научно-исследователь"ский институт пленочных материалов и искусственных кож технического назначения, Башкирский государственный университет им, 40-летия Октября и Всесоюзный научноисследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи(56) 1. Справочник по исскуственным кожам и пленочным материалам,И., "Дегкая и пищевая промышлен".ность", 1982, с. 266 (прототип),.(54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основебутадиенстирольного и бутадненового каучуков, включающая вторичнопереработанные отходы резин, печнойтехнический углерод, мягчители,окись цинка, каптакс, пор ватель, Фталевый ангидрид отличающаяся с целью увеличения,скорое низацни и повышения Физик нических свойств резин из смеси, последняя, дополнит держит госснполовую смолу дующем соотношении компон мас.7:Бутадиенстирольный каучук Бутадненов йкаучукВторично переработанные отходырезинПечной техническийуглеродМягчителмгОкись цинкаКаптаксПорообразовательФталевый ангидридСераГосснполовая смолПредставленные в табл. 3 данные Зз свидетельствуют а том, что предлагаемая резиновая смесь обладаетболее высокой скоростью вулканизации по сравнение с известными смесями, а вулканизаты иэ предлагаемых 40смесеи характеризуются лучшим комн"лексам физйко-механических свойствпо сравнению с известными. 7-8 1 1159Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности разработке резин, применяемых в обувной промышленности и в промьпп, ленности резинотехнических изделий,Известна резиновая смесь на основе бутадиенстирольного и бутадиенового каучуков, сопряжащая вторично переработанные отходы резин (регенерат, резиновая мука), печной 1 О технический углерод (КМи ПМ), мягчители (рубрикс, стеарин, вазе,лин и инден - кумароновая смола), окись цинка, каптакс, порообразователь (хемпор, 4 ХЗи бикарбонат натрия), фталевый ангидрид и серу, например, в соотношении 36:7:15: :22 ю 15:10 у 52:Зь 8:Оь 2:Зф 12:Оф 71: :1,5 Щ.Однако данная резиновая смесь требует длительного времени вулканизации,. резины .на основе этихсмесей имеют низкую степень вулканизации и неудовлетворительные физико-меха-нические показатели: истираемость, условную прочность при разрыве, сопротивление раздиру, прочность склейки резины с тканье.Цельш изобретения является увеличение скорости вулканизации резиновои смеси и повышение физико-мехаэЗО нических свойств резин из даняой смеси.Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадиенстирольного и бутадиенового каучуков, включающая вторично переработанные отходы резин, печной технический углерод, мягчители, окись цинка, каптакс, порообразователь, фталевый ангидрид и серу, дополнительно содержит госсиполовуе смолу при следующем соотношении компонентов, мас, Е:Бутадиенстиролъныйкаучук , 33-42БутадиеновыйкаучукВторично переработанные отходы резин 10-20 931 2Печной техническийуглерод 16,5-25,6Мягчители 8-10Окись цинка 2,0-4,0Каптакс 0,1-1,5Порообразователь 2,8-4,6Фталевый ангидрид 0,3-1,0Сера 1-2Госсиполовая смола 0,5-7,0Госсиполовая смола является отходом "производства переработки хлопкового масла и представляет собой однородную вязкую массу от темно- коричневого до черного цвета, нерастворимую в воде, растворимую в продуктах перегонки нефти, хлороформе, ацетоне и т.п. Госсиполовая смола состоит .из смеси соединений фенольного типа, жирных кислот, углеводородов, спиртов, .различных сложных эфиров, продуктов их взаимодей-ствия, полимеризации, окисления, конденсации. Характеристика госсиполовой смолы представлена в табл. 1.3 П р и м е р ы 1-4, Резиновыесмеси готовят обычным способом врезиносмесителе или на вальцах,1 вулканизуют в прессе при 165154 С.Рецептуры резиновых смесей представлены в табл, 2, а свойства резиновых смесей и вулканизатов - втабл. 3,Повышение скорости вулканизации обусловливает повышение производительности труда и снижение топливно- энергетических затрат, а уменьшение истираемости резины - увеличение срока службы обуви,Таблица 1,1 20 М ШЕЮШ Щ М 4 Ю ВаВШ Ингредиенты Известная смесь 3 4 2 Бутадиенстирольные каучуки 288 8 77 10 7 Бутадиеновый каучук СКДВторично переработанные отходырегенерат подошвенный 10 12 резиновая мукаНаполнители 10,8 . 10,65 12,4 14,6 12,65,углерод технический ПМуглерод технический, ПМ Мягчителиинден - кумароновая смола 9 5 10 6 11 О 9,5 4,0 5,0 4,5 4,0 3,0 4,0 4,0 4,5 рубракс 4,0 4,0 1,01 стеарин 0,5 1,0 0,4 1,01 вазелинАктиватор вулканизации,окись цинка 3,0 2,0 4,0 4,0 3,8, ЧХЗ. бикарбонат натрия о Замедлитель подвулканизации фталиевый ангидрид,0,7 1,0 0,71. 0,3 1,0 Вудканизующий агент - сераГоссиполовая смола 2,0 1,0 7,0 2,0 5,0 БМ-.45СКС-ЗОРП 288 1,41 0 Зб1,41 0,35 30 12 285 1 25 0,7Показатели 2 3 4 20,2 19,7 17,2 16,1 14,5 28,0, =-. 34,2 3713 ЗОэ 9 36,1 217 724 218 215 210 720 . 745 754Г Истираемость, см /квт.ч 832 3,2 5,35 5,46 5,32 3,21 Составитель В.ОстровскийТехредИ.Пароцай . Корректор И,РозманР Редактор Т.Кугрьвева Заказ 3689/22 Тираж 475 ВНИИПИ Государственного кбмитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раущская наб., д. 4/5 МьПодписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Скорость вулканизации при165 С, 7./мин Условная прочность при разрыве,кгс/см Относительное удлинение, 3 Сопротивление раздиру, кгс/см Прочность склейки резины стканью, кгс/см 1 4,22 4,68 4,76 4,31