Способ подготовки электродной массы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 67 9) Ш) 5 2 ГОСУД АРСТВЕНН ПОДЕЛАМ ИЗОБ МИТЕТ СССРЙИ ОТКРЫТИИ ИЯ БРЕТ РОД- лии ние ения а. сосу од- оп- с ОПИСАНИЕН ПАТЕНТУ(72) Вернер Карл фишер, Феликс Келлери Макс Хенни (Швейцария)(54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕКТ НОЙ МАССЫ для электродов электро зеров по производству алюминия и смеси, содержащей сухие вещества связующее, включающий перемешива массы, термическую обработку в з крытом устройстве и подачу воды охлаждения массы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сниж капитальных и эксплуатационных з трат и улучшения экологического стояния среды, подачу воды в мас ведут на стадии перемешивания с новременной термообработкой до п ного испарения воды,1148567 Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к процессам производства электродов для алюминиевых электролизеров,Технопогический процесс подготовки электродных .смесей включает следующую последовательность операций:подготовка твердых компонентов смеси - остатков электродов и нефтя ного кокса помолом в шаровых мель Оницах дозировка на заправочных весах,смешивание с пеком и нагревание всмесителях; подача подготовленнойсмеси в формовочное устройство.В электродной промышленности находят применение системы периодического действия на заправочно-смесительных установках двухрычажного действия и экструдеры непрерывного действия. 20Известен способ подготовки электродной массы для производства обожженных электродов алюминиевых электролизеров путем смешивания сухихвеществ и связующих, осуществляемого 2в закрытых устройствах перемешиванием,гомогенизацией и термической обработкой Г 13. К недостаткам укаэанного способа относят; раздельное выполнение операций в отдельных аппаратах, что лимитирует производительность процесса в целом узкий .температурный диапазон процессов смешивания (150- 170 С) и формования (90-120 С), не обеспечивается охлаждение смеси воздухом экологическое загрязнение рабочего места и,окружающей среды за счет конденсации в выхлопе паров40 смолы. Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является способ подготовки электродной массы для элек фтродов электролизеров по .производствуалюминия из смеси, содержащей сухиевещества и связующее, включающий перемешивание массы, термическую обработку в закрытом устройстве и подачу ффводы для охлаждения массы 2 ,Недостатки известного способа за"ключаются в том, что количество подаваемого жидкого хладагента в немопределяется только температурой сме-ффси, а излишний объем жидкого хладагента должен выводиться из системы с последующей ее очисткой,1Целью изобретения является снижение капитальных и эксплуатационных затрат и улучшение экологического состояния среды.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки электродной массы для электродов электролизеров по производству алюминия из смеси, содержащей сухие вещества и связующее, включающему перемешивание массы,.термическую обработку в закрытом устройстве и подачу воды для охлаждения массы, подачу воды в массу ведут на стадии перемешивания с одновременной термообработ- кой до полного испарения воды.На фиг, 1 изображена схема реализации предложенного способа; на фиг. 2 и 3 - варианты реализации способа на многоаппаратных технологических схемах.Сухое вещество (см. фиг,1) поступает из бункеров 1 через разгрузочные приспособления 2, питатель 3 к заправочно-взвешивающему устройству 4 и оттуда - в охлаждающий смеситель 5 непрерывного действия, в котором сухое вещество турбулизируется и предварительно подогревается. В предварительно подогретое сухое вещество через другие заправочные весы 6 из бункера 7 добавляются связующие вещества,По трубопроводу 8 регулируемое приспособлением 9 количество добавок также подается в охлаждаюпщй смеситель 5. Из магистрали через трубопровод 10 в смеситель подается вода. Охлажденная смесь посредством транспортирующего устройства 11 передается на формующее приспособление 12. На этом процесс подготовки электродной смеси заканчивается. Предлагаемый способ подготовки электродной массы может быть заложен и в иные (действующие) технологические схемы. На фиг. 2 изображе" на схема подготовки (вариант) с анпаратурным разделением операций. Так, предварительный подогрев массы осуществляется в приспособлении 13 и после доведения ее до заданной температуры она подается в предварительный смеситель 14. В смесителе 14 из емкости 7 к массе добавляется жидкое связующее вещество, Полученная смесь подается в охлаждающий смеситель 5. В другом варианте схе1148567 4его параметров, выполненного по базисной и предлагаемой патентом технологии, использующей смеситель интенсивного действия. Эмы (фиг. 3) смеситель 14 заменен смесителем 15, способным проводить смешение сухой массы как с жидкими, так и твердыми связующими веществами, подаваемыми из емкости 7.Особенностью данного способа подготовки электродной массы является совмещение процессов турбулентного перемешивания, гомогенизации, деаэрапии с термической обработкой смеси и ее непрерывного охлаждения водой до температуры фориования, причем охлаждающая вода полностью испаряется С. одной стороны, это снижает образование дефектов в готовых электродах в. вцде трещин, капитальные и эксплуатационные, затраты на оборудование. С другой стороны - совмещенный процесс переработки массы в замкнутом устройстве, улучшает экологические условия эксплуатации и окру;жающей среды.В таблице представлены характеристики процесса подготовки массы и Базисный объект По изобретению Параметры 14 152 ф 3 115 Ф 2 152.1 3 104 1 6 103 28000 2000456.+ 6512+ 21,53960,4 467 ф 2512 й 21,561 Масса анода, кг Высота. анода, мм Плотность, кг/дм 57,6 85 98 Производительность, т/ч смеси Температура на выходе . нижнего . смесителя, С Температура анодов,. С Количество охлажд. воды, л/чвоздуха мэ/ч Уд.эл. сопротивление, мкОм Прочность на излом, ЙаЯ/см 5Иэ таблицы следует, что температура прессования может быть повышенана 11 С без .образования трещин. Масса анода на 11 кг илн 2,4 Ж выше, что,1 О, позволяет увеличить производительностьобжигающих печей без реконструкции.Улучшаются электрографические характеристики электродов и уменьшаетсязагрязненность смолой пара.Связь между количеством охлаждающей воды, вводимой в смесь, и температурой электродной массы подчиняетсялинейной зависимости,2 О При использовании изобретения эффективность за счет снижения капитальных затрат составляет: при использовании непрерывных сиесителей - 703, двухрычажных смесителей - 203,4/ лиал П 1 П "Патент", г. Ужгород, ул. Йроектная, 4 Тираж 637 ВНИИПИ Государственного коми поделам иэобретений и отк 13035, Москва, Ж, Раушская