Ороситель для насадочных тепломассообменных аппаратов прямоугольного сечения

(19 Р 53 ГОС ПО ложенны отлис целью оцесса ия брызгоорошения адки,трубы амв и колколаенко А. Оросите- химичес- ностроеными коленовлены-107.НАСАДОЧНЫХ АТОВ ПРЯМО- ющий ма- тводными л и- ковая на се АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,1144713 трубами и параллельно расп под ними орошающие желоба, ч а ю щ и й с я тем, что, повышения эффективности пр тепло-массообмена и снижен уноса за счет равномерного всей поверхности торца нас шарнирно соединены с желоб лектором и снабжены лопаст сами, на валу которых уста дебалансировочные.грузы.2. Ороситель по п.1, о ч а ю щ и й с я тем, что поверхность желобов снабже чатыми элементами.Изобретение относится к массообменной технике и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой, легкой промышленности в насадочных абсорбционных и ректификационных аппаратах, а также пыпе" улавливающих скрубберах.Известен вращающийся ороситель, состоящий из радиальных труб с выходными щелевыми отверстиями истечения жидкости, создающий орошение всей поверхности торца насадки пленочной струей 11.Известны желобчатые оросители для орошения прямоугольных аппаратов, состоящие иэ верхнего магистрального желоба (коллектора) и несколько параллельно расположенных под ним орошающих желобов меньшего сечения с боковыми прорезями, в которые жидкость поступает через донные патрубки магистрального желоба 21 .Недостатком желобчатых оросителей является образование неорошаемых эон на поверхности торца насадки. Кроме того, струйное течение жидкости из прорезей орошающих желобов на насадку влечет образование капель, для улавливания которых необходимо устанавливать каплеотбойники.Цель изобретения - повьппение эффективности процесса массообмена и снижение брызгоуноса за счет обеспечения равномерного орошения всей поверхности торца насадки.Поставленная цель достигается тем, что в оросителе для насадочных тепло-массообменных аппаратов прямоугольного сечения, включающий магистральный коллектор с отводными трубами и параллельно расположенные под ними орошающие желоба, трубы шарнирно соединены с желобами и коллектором, снабжены лопастными колесами, на валу которых установлены дебалансировочные грузы. 1144713 2но соединенных с ними труб 4 и 5,лопастных колес 6, на валу которыхустановлены дебалансировочныегрузы 7, орошающих желобов, соединенных с трубами 5 посредством осей8. На боковых поверхностях орошающих желобов 9 прикреплены сетчатыеэлементы 10,Ороситель работает следующим1 О образом.Жидкость из магистрального коллектора 1 через отводные трубы 4поступает на лопасти колес 6,вращая его вместе с дебалансировоч"ными грузами 7. При вращении лопастных колес 6 вместе с дебалансировоч-,ными грузами 7 возникает моментсилы, раскачивающий орошающие желоба9 вокруг осей 3. Далее жидкость по 20 падает в орошающие желоба 9 и черезкрай, растекаясь в пленку по сетчатым элементам 10 за счет поверхностного натяжения, стекает пленочнымиструйками на насадку 11, смачивая25 всю поверхность ее торца. Амплитудаи частота колебания орошающих желобовопределяется числом оборотов лопаст-., ных колес, которое зависит от эксцентричности вращающихся дебалансировочных грузов и высоты столба жидкости над ним. При повьппенных расхадах часть жидкости перетекает в орошающие желоба через боковые трубы 5,сохраняя постоянную высоту столбажидкости над лопастными колесами,темсамым обеспечивая независимость ам-плитуды и частоты колебаний орошающих желобов от изменения расхода жидкости в определенном диапазоне нагрузок: от минимального,обеспечивающего высоту столба жидкости на уровне боковых труб, домаксимального, определяемого пропускной способностью боковых труббез значительного повьппения уровня .Отклонение орошающих желобовравнопоэм 50 где При этом боковая поверхность желобов снабжена сетчатыми элементами.На фиг.1 изображен ороситель, вертикальный разрез, на фиг.2 - то же, вид сбоку с частичным разрезом (штриховыми линиями показаны крайние положения при его работе).Ороситель состоит из магистрального подводящего коллектора 1 с от,водными трубами 2, осей 3, шарнирш - масса оросителя в рабочем состоянии;ь, - угловая частота колебаний системы;1144713 ы - угловая частота вращениядебалансировочных грузов(лопастного колеса)- коэффициент трения подвески на оси 3; 5ш - масса дебалансировочныхлгрузов- радиус дебалансировочных4грузов;8 - эксцентричность дебаланси- Ю4ровочных грузов (смещениеоси вращения от центрамассы),ф - угловое ускорение дебалансировочных грузов.В процессе колебаний орошающий желоб движется с разной скоростью: в точке поворота она равна О, а при прохождении положения равнове- . сия - максимальна. Центробежная сила ш,к 7йц Кгде в - масса жидкости в трубах,7 - линейная скорость движе. нияжелоба 4К - радиус центра массы жидкости в трубах,действующая на жидкость в трубах,дополнительно к гидростатическомудавлению столба жидкости ускоряетее течение, тем самым компенсируетразличное время зависания орошающего желоба в разных положениях наднасадкой. Испытание предлагаемого оросителя с одним орошающимжелобом в опытном аппарате сечением 350 " 580 мм показали, что коэффициент массопередачи при десорбции брома на регулярной винтовой насадке повысился на 15-203 по сравнению, когда орошение проводилось оросителем с двумя статическими орошающими желобами. Испытания показали устойчивую работу оросителя при изменении расходов жидкости в два раза (от 10 до 20 м /ч) и гибкость регулировки амплитуды колебания путем изменения эксцентричности деба.лансировочных грузов.. Митейк Реда Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Фили акаэ 102 О/4 Тираж ВНИИПИ Государ по делам из 113035, Москва, Ж659 . Подписноетвенного комитета СССРбретений и открытий35, Раушская наб., д, 4/5