Аппарат для гетерогенных каталитических процессов

.4(51) В 0 СССР РЫТИ ОБРЕТЕНИ ПИС К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЪСТВ(71) Ташкентский ордена Дружбы народов политехнический институтим.А.Р.Бируни(56) 1. Патент США У 2579672,кл, 23 в 2, 1947.2. Сокольский Д.В. и др. Аппараты для каталитических процессовв жидкой фазе. Труды 111 Всесоюзной конференции по каталитическимреакциям в жидкой фазе. Алма-Ата,(54)(57) АППАРАТ ДЛЯ ГЕТЕРОГЕННЫХКАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, содержащийвертикальный цилиндрический корпус,установленную по его оси циркуляционную трубу с образованием кольцевого пространства, внутри которого я о СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И по высоте закреплены перфорированнырешетки с катализатором, винтовоеперемешивающее устройство, крышкус двигатепем герметичного исполнениднище с затвором двойного действия,размещенным поц циркуляционнойтрубой, теплообменное устройство ипатрубки для подвода сырья и вывода продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения призводительности за счет регулирования распределения сырья, аппаратснабжен установленными снаружи рецикуляционными трубами и под перфорированными решетками-распределителными устройствами, соединеннымис рециркуляционными трубами посредством регуляторов, при этом нижнийконец рециркуляционных труб расположен под нижней перфорированной рещеткой и сообщен с циркуляционнойтрубой, а верхний - под верхнейперфорированной решеткой.11421Изобретение относится к гидрогенизационной промышленности, гдеприменяются каталитические процессы гидрогенизации жиров, масел,жирных кислот, соапстока и т.д. 5и также может быть использовано вхимической, нефтеперерабатывающейи других отраслях промышленности,Известен аппарат, содержащийрециркуляционные трубы, размещенные 1 Оснаружи аппарата и соединенные сраспределительными устройствами,установленными под катализаторнымирешетками 1.Недостатком известного аппаратаявляется плохое распределение сырья.Наиболее близким к изобретениюявляется аппарат для гетерогенныхкаталитических процессов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, установленную по оси циркуляционную трубу с образованиемкольцевого пространства, внутри которого по высоте закреплены перфорированные решетки с катализатором, винтовое перемешивающее устройство,крышку с двигателем герметичногоисполнения, днище с затвором двойного действия, размещенного под циркуляционной трубой, теплообменноеЗОустройство и патрубки для подводасырья и отвода продукта 23.Недостатком известного решенияявляется низкая производительность,Цель изобретения - повьшениепроизводительности за счет регулиро-, З 5вания распределения сырья.Поставленная цель достигаетсятем, что аппарат для гетерогенныхкаталитических процессов, содержащийвертикальный цилиндрический корпус, установленную по его оси циркуляционную трубу с образованиемкольцевого пространства, внутри которого по высоте закреплены перфорированные решетки с катализатором,винтовое перемешивающее устройство,крышку с двигателем герметичногоисполнения, днище с затвором двойного действия, размещенным под циркуляционной трубой, теплообменное 0устройство и патрубки для подводасырья и вывода продукта, при этомаппарат снабжен установленными снаружи рециркуляционными трубами ипод перфорированными решетками распределительными устройствами, соединенными с рециркуляционными трубамипосредством регуляторов, при этом 1582нижний конец рециркуляционных труб расположен под нижней перфорированной решеткой и сообщен с циркуляционной трубой, а верхний - под верхней перфорированной решеткой.На фиг.1 изображен схематично предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Аппарат для гетерогенных каталитических процессов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус 1, установленную по оси циркуляционную трубу 2 с образованием кольцевого пространства, внутри которого по высоте закреплены перфорированные решетки 3 с катализатором 4, винтовое перемешивающее устройство 5, крышку 6 с двигателем 7 герметичного исполнения, днище 8 с затвором 9 двойного действия, размещенного под циркуляционной трубой 2, теплообменное устройство 10 и патрубки 11 и 12 для ввода сырья и патрубок 13 вывода продукта, при этом аппарат снабжен установленными снаружи рециркуляционными трубами 15 и под перфорированными решетками 3 распределительными устройствами 14, соединенными с рециркуляционными трубами 15 посредством регуляторов 16, при этом нижний конец рециркуляционных труб 15 расположен под нижней перфорированной решеткой 3 и сообщен с циркуляционной трубой 2, а верхний - под верхней перфорированной решеткой 3.Предлагаемый аппарат работает следующим образом.Перерабатывамое сырье, внутри рециркуляционной трубы 2, нагнетается с помощью двигателя 7 и переиешивающего устройства 5. При этом, перерабатываемое сырье через нижнююЪчасть аппарата поступает в различные слои используемого катализатора. Для равномерного обеспечения используемого катализатора перерабатываемым сырьем через рециркулирующие трубы 15, краники 16, распределительные устройства 14 и кольцевые трубки с отверстиями дополнительно подается смесь перерабатываемых реагентов. При этом, их расходы регулируются с помощью краников 16. Таким образом достигается равномерное обеспечение верхних слоев катализатора перерабатываемым сырьем. Дополнительная установка рециркуляционных труб позволяет улучПоказатели полученных гидрогенизатов ПроизводительностьчКислотное Твердость,г/см(по Каминскому) Йодноечислог Содержание Температура плавления, С число, 7. КОН транскислот ЕВ известном реакторе 76,3 210 2,45 34,2 24,0 0,40 77,4 2,55 190 33,9 23,2 0,39 2,65 78,2 160 32,8 20,1 0,37 В предлагаемом 2, 60 77,3 34,2 220 24,3 0,41 2,70 77,9 33,5 щ, 190 24,0 0,40 2,80 78,0 33,1 180 23,2 0,39 3 11 шить гидродинамическую обстановку в аппарате и создает "псевдоожиженное" ("кипящее") состояние катализатора.П р и м е р, Опыты проводят в каталитических реакторах с рециркулирующими трубами и беэ него (контроль). При этом объемы обоих реакто- ров имеют одинаковые емкости по катализаторам, которые равны 4 л.В качеСтве гидрирующих катализаторов в обоих (известном и предлагаемом) реакторах используют промотиро ванный скелетно-никелевый катализатор из одной партии. Активацию использованных катализаторов в обоих реакторах производят в идентичных условиях до 10 Е-ной глубины выщЕлаачивания алюминия. Опыты проводят при интенсивном перемешивании реакционной смеси (при числах оборотов 2000 об/мин.). Гидрированию подвергают рафинированную хлопковую мисцеллу с концентрацией 527 и йодным числом 109,67. 32. При этом жирнокислотный состав масла в мисцелле имеет следующие показатели 7: линолевой 53,6, олеиновой 20, 1 и суммы насыщенных кислот 26,3. Гидрогенизацию 42158 4хлопковой мисцеллы проводят при90 С, давлении и объемной скоростиподачи водорода, равным соответственно 199,2 КПа и 30 ч. Опыты производят до достижения гидрогенизатамизначений ГОСТа, предусмотренныхдля пищевых саломасов. Физико-химические характеристики О гидрогенизатов, полученных на известном и предлагаемом аппарате при различных их производительностях по мисцелле представлены в таблице,Как видно из таблицы, производительность пищевого саломаса (гидро. генизата), отвечающего требованиямГОСТа на предлагаемом аппарате больше, чем на известном, Например,для достижения йодного числа гидрогенизата 78,07, Э производительностьизвестного реактора составляет2,65 ч ", а для предлагаемого аппарата 2,80 ч ". Кроме того, гидрогенизад ты, полученные на предлагаемом ап-.парате, имеют более высокую твердость (180-220 г/см по Каминскому),чем гидрогенизаты, получаемые на известном реакторе.