Ультразвуковое устройство для контроля качества приварки труб к трубным решеткам

(21) 3441766/ (22) 19.05.82 (46) 23.08.83 (72) А,Г.Рябин (53) 620.179, (56) 1 Авторс Р 497514, кл.2. Авторск н нуючакзцюшнйпроти чпов о СССР75,СССР.74 вопою - ышебжено аний, есте в СТВО ТРУБ штан УСТРО РИВАРК ержаце зел дл и к ме а конц ьки штан ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЛМ 4 ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) УЛЬТРАЗВУКОВЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВАК ТРУБНЫМ РЕШЕТКАМ, сгу, соединенный с нейчи иммерсионной жидкоконтроля, укрепленный.ги уплотнитель, соединен ую с шгой ультразвуковую искательку с размещенным в ней излупьезоэлементом и воспринима.эоэлемент, закрепленный наложном конце штанги, о т лш е е с я тем, что, с цельюния надежности контроля, оно снотражателем ультразвуковых колезакрепленным на конце штанги вразмещения уплотнителя, ультразвая искательная головка шарнирнкреплена на штанге, а поверхносультразвуковой искательной голосо стороны штанги выполнена цил рической.1037172 ВНИИПИ Заказ 6001/46 Тираж 873 Подписное Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к технике неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля качества приварки труб к трубным решеткам.Известно устройство для ультразву ковой дефектоскопии, представляющее собой ультразвуковой зонд, содержащий корпус, пьезоэлемент и установленный с воэможностью поворота отно" сительно продольной оси корпуса зву-,О копреломляющий клин (11.Недостатками такого устройства яв ляются его большие габариты и невоз" можность проверки качества приварки труб к трубным решеткам вследствие примененного в устройстве способа крепления пьезоэлемента, не позволя" ющего ввести пьезоэлемент в трубу в месте сварки с трубной решеткой, что приводит к низкой надежности контроля.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является ультразвуковое устройство для конт" роля качества приварки труб к тРуб" ным решеткам, содержащее штангу, сое-. диненный с ней узел для подачи иммер сионной жидкости к месту контроля, укрепленный на конце штанги уплотнитель, соединенную с штангой ультразвуковую искательную головку с разме-ЗО щенным в ней излучающим пьезоэлемен. том и Воспринимающий пьезоэлемент, закрепленный на противоположном конце штанги 2Недостатком известного устройства 35 является низкая надежность контроля,обусловленная жестким креплением ультразвуковой искательной головки и слабым отражением ультразвуковогосигНала иэ-за отсутствия в устройстве специального отражателя ультразвуковых колебаний.Цель изобретения - повышение на"дежности контроля.Эта. цель достигается за счет того,45что ультразвуковое устройство дляконтроля качества приваркитруб ктрубным решеткам, содержащее штангу,соединенный с ней узел для подачи иммерсионной жидкости к месту контроля,оукрепленный на конце штанги уплотнитель, соединенную с штангой ультразвуковую искательную головку с разме.щенным в ней излучающим пьезоэлемен- там и воспринимающий пьезоэлемент,закрепленный на противоположном кон-.це штанги, снабжено отражателем ультра".-.вуковых колебаний, закрепленнымна конце штанги в месте размещенияуплотнителя, ультразвуковая искатель.ная головка шарнирно вакреплена на 60штанге, а поверхность ультразвуковой искательной головки со стороны штан-ги выполнена цилиндрической.На чертеже изображено ультразвуковое устройство для контроля качестваприварки труб к трубным решеткам.Устройство содержит штангу 1 цилиндрической формы, соединенный сней узел 2 для подачииммерсионнойжидкости к месту контроля, укрепленный на конце штанги 1 уплотнитель 3,соединенную с штангой ультразвуковуюискательную головку 4 с размещеннымв ней излучающим пьезоэлементом 5 ивоспринимающий пьезоэлемент 6, закрепленный на противоположном концештанги 1, и отражатель 7 ультразвуковых колебаний, закрепленный на конце штанги 1 в месте размещения уплотнителя 3,Кроме того, ультразвуковое устройство для контроля качества приваркитруб к трубным решеткам содержит ось8 для шарнирного крепления ультразвуковой искательной головки 4 к штанге 1.Ультразвуковое устройство для контроля качества приварки труб к трубной решетке работает следующим образом.Конец штанги 1 с закрепленными наней уплотнителем 3 и отражателем 7ультразвуковых колебаний вводится вконтролируемую трубу 9, привареннуюк трубной решетке 10. К месту контроля с помощью узла 2 подаетсяиммерсионная жидкость, которая удерживается уплотнителем 3.При соосном движении штанги 1 вконтролируемой трубе 9 в ту или вдругую сторону ультразвуковая искательная головка 4, шарнирно.прикрепленная к штанге 1 с помощью оси 8,перекатывается со скольжением По трубной решетке 10, направляя ультразвуковые колебания от излучающего пьезоэлемента 5 на трубную решетку 10,пройдя которую, они попадают последовательно на контролируемую трубу 9,отражатель 7, отражаются от послед,него на воспринимающий пьезоэлемент6 и в дальнейшем поступают на регистратор (не показан),При наличии некачественной приварки контролируемой, трубы 9. ктрубной решетке 10 ультразвукбвойсигнал искажается, что фиксируетсярегистратором (не показан) .Предлагаемая конструкция ультразвукового устройства для контроля качества приварки труб к трубным решеткам позволяет изменять направлениеультразвукового излучения в зависимости от изменения глубины контроля,3что повышает надежность контроля.