Матрица пресс-гранулятора

(19) Р ВЗОВ 306 А 15 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ормы рануолос,оти льныескую, ющей Фиг,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) 1. Фарбман Г. Я. Обоснование и размеров отверстий матрйц прессляторов. - Записки ЛСХИ. Т. 96, К 1965.2. Авторское свидетельство СССР818908, кл. В 30 В 3/06, 1981 (прот (54, 57) 1. МАТРИЦА ПРЕСС-ГРАН ТОРА, содержащая корпус с прессова ми каналами, включающими конич состоящую из собирающей и форм зон, и цилиндрическую части, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств матрицы, расширения ее технологических возможностей за счет изменения угла при вершине. конической собирающей зоны, она выполнена разъемной по линии перехода собирающей зоны канала в формующую, а собирающая зона выполнена в виде тарельчатой пружины, прижатой к конической формующей части с помощью регулировочной резьбовой втулки.2. Матрица по п. 1, отличающаяся тем, что тарельчатая пружина имеет разрез по образующей, а верхняя торцевая часть пружины заправлена в спиральные канавки, выполненные в резьбовой втулке.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частностик оборудованию для производства гранулированных кормов.Известна матрица пресс-гранулятора, выполненная с предкамерой конической формыи цилиндрическим прессовал ьным каналом 1.Недостатком этой матрицы является то,что постоянные геометрические параметрывходной части дают возможность использовать ее на гранулировании определенного вида корма с примерно одинаковымифизико-механическими свойствами.Известна также матрица пресс-гранулятора, содержащая корпус с прессовальнымиканалами, включающими коническую, состоящую из собирающей и формующей зон, ицилиндрическую части 2.Однако известная матрица может бытьиспользована для приготовления гранултолько с одинаковыми физико-механическими свойствами. Так, например, для приготовления гранул из травяной муки и изкомбикорма требуются различные матрицы сопределенными геометрическими параметрами отверстий. В связи с этим эксплуатационные качества известной матрицы невысоки, так как при гранулировании комбикорма и величине угла при вершине собирающей зоны 100 интенсивно растет ее износ. Следовательно, необходимо иметь вторую матрицу с углом при вершине собирающей зоны 160, что экономически невыгодно.Цель изобретения - повышение эксплуатационных качеств матрицы, расширение еетехнологических возможностей за счет изменения угла при вершине конической собирающей зоны.Поставленная цель достигается тем, чтоматрица выполнена разъемной по линииперехода собирающей зоны канала в формующую, а собирающая зона выполнена в виде тарельчатой пружины, прижатой к конической формующей части с помощью регулировочной резьбовой втулки.При этом тарельчатая пружина имеетразрез по образующей, а верхняя торцевая часть пружины заправлена в спиральные канавки, выполненные в резьбовойвтулке.На фиг. 1 изображена часть матрицы приминимальном угле при вершине конуса, разрез; на фиг, 2 - то же, при максимальномугле при вершине конуса; на фиг. 3 - разрезА - А на фиг, 1; на фиг, 4 - узел 1 иа, фиг. 1(ползун с шарниром); на фиг, 5 - регулировочная резьбовая втулка, вид снизу; нафиг. 6 - часть тарельчатой пружины с ползунами; на фиг. 7 - сечение Б - Б нафиг. 5,Матрица содержит собирающую зону 1,которая переходит в формующую зону 2, апоследняя - в прессовальный канал 3,5 с 15 зо э 5 30 3, 4 О 45 55 верхнюю часть 4, в которой расположены регулировочная резьбовая втулка 5 и шарниры 6, и нижнюю часть 7, где расположены конусообразные сменные втулки 8 с углами при вершине 4 - 20. В верхней части матрицы установлена тарельчатая пружина 9, имеющая разрез по образующей и выполненная с возможностью перекрытия боковых частей. К верхней части пружины шарнирно крепятся ползуны 1 О, входящие в паз спиральной канавки 11 регулировочной втулки, которая в свою очередь имеет буртик 12. Нижняя часть пружины шарнирно кренится к конусообразной сменной втулке.Матрица работает следующим образом.Материал, подлежащий гранулированию, подается в собирающую зону 1, где частично уплотняется и поступает далее в формующую зону 2, в которой происходит дальнейшее уплотнение материала и начинается формирование гранулы. Из формующей зоны материал поступает в прессовальный канал 3, где происходит окончательное уплотнение его и формирование гранулы. В зависимости от физико-механических свойств гранулируемого материала в нижнюю часть 7 матрицы ввинчивается новая коническая втулка, например с углом при вершине 20, а при вершине тарельчатой пружины 9, закрепленной на верхней части матрицы, устанавливается угол 60. После этого верхнюю 4 и нижнюю 7 части матрицы соединяют между собой.Изменение угла при вершине тарельчатой пружины осуществляется следующим образом.При перемегцении втулки 5 вверх или вниз по резьбе в верхней части 4 матрицы ползуны 10, которые шарнирами 6 соединены с тарельчатой пружиной 9, перемещаясь в пазу спиральной канавки 11 втулки 5 по спирали, изменяют угол при вершине собирающей зоны 1. Буртик 12, выполненный на втулке 5 в виде пластинчатой пружины, препятствует попаданию материала между втулкой 5 и тарельчатой пружиной 9 и тем самым предохраняет от забивания материалом паз спиральной канавки 11, который, в свою очередь, обеспечивает изменение длины собирающей зоны по высоте и сохранение формь: окружности ее основания. Для предотвращения попадания материала в зазор между верхней и нижней частями матрицы служит нижняя часть тарельчатой пружины 9,Наличием тарельчатой пружины и регулировочной резьбовой втулки в конической части прессовального канала, а также тем, что в тарельчатой пружине имеется разрез по образующей и что ее верхняя торцевая часть заправлена в спиральные канавки регулировочиой втулки, обеспечиваются возможность изменения угла при вершине усеченного конуса, ооразуемого тарельчатой пружиной и, таким образом, возможность гра1141015 160 Фиг.Я иг нулировать кормовые материалы с различными физико-механическими свойствами, что расширяет технологические возможности и уменьшает износ входной конической части, т. е, повышается эксплуатационные качества матрицы.1141015 П а Редактор О. ЮрковецкаяЗаказ 394/17ВНИИПИпо д13035, МоФилиал ППП Составитель Л. ПаньковТехред И. Верес Корректор В. БутягТираж 634 ПодписноеГосударственного комитета СССРлам изобретений и открытийква, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4