Роторный пресс

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 с 50 В 30 В 11/10 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Машинин льский и эк тракторноготоприборов ерильство ССС /10, 1981 ( от ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) РОТОРНЫЙ ПРЕСС по авт. св.1004153, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, формирующий элемент выполнен в виде центрального пуансона, установленного с возможностью осевого перемещения и подпружиненного в указанном направлении, и обхватывающего его кольцевого пуансона, жестко связанного с корпусом, прй этом центральный пуансон снабжен упором, размещенным с возможностью взаимодействия с корпусом, а кольцевой пуансон выполнен с формообразующей фаской по внутренней поверхности со стороны ротора.1141016 Составитель В. БешековТехред И. Верес Корректор М. МаксимишинецТирак 634 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор О. ЮрковецкаяЗаказ 394/17 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к роторным прессам.По основному авт. св. Мо 1004153 известен роторный пресс, содержащий шарнир но смонтированный в корпусе приводной ротор с гнездами и установленными в плоследних матрицами и исполнительный механизм в виде закрепленного на корпусе силового цилиндра, при этом соосно со штоком последнего расположен формирующий элемент, ротор выполнен в виде полого цилиндра с осью вращения, силовой цилиндр исполнительного механизма выполнен не менее чем с двумя поршнями и общей расширительной камерой и смонтирован внутри ротора, а формирующий элемент - снаружи и закреплен на корпусе, при этом штоки силового цилиндра размещены в плоскости, перпендикулярной оси ротора 1. Недостатком известного роторного пресса является пониженная производительность ввиду необходимости проведения полной обработки на нескольких позициях ротора, что обусловлено особенностями конструкции формирующего элемента.Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что в роторном прессе формирующий элемент выполнен в виде центрального пуансона, установленного с возможностью осевого перемещения и подпружиненного в указанном направлении, и обхватывающего его кольцевого пуансона, жестко связанного с корпусом, при этом центральный пуансон снабжен упором, размещенным с возможностью взаимодействия с корпусом, а кольцевой пуансон выполнен с формообразующей фаской по внутренней поверхности со стороны ротора,На чертеже изображен пресс, общий вид, в разрезе,Пресс содержит корпус 1, на котором установлен формирующий элемент в виде кольцевого пуансона 2 и установленного подвижно в осевом направлении центрального пуансона 3, имеющего упор 4 и подпружиненного пружиной 5 в осевом направлении. Корпус 1 поверхностью 6, ограничивает ход центрального пуансона 3, Пресс содержит также ротор 7 в виде полого цилиндра, установленного на валу 8, связанного с корпусом 1. Ротор 7 снабжен подпружиненными матрицами 9, в которых размещают заготовки. Ротор 7 обхватывает исполнительный механизм в виде силового цилиндра 10, связанного с корпусом 1 и имеющего поршень 11, в котором установлен выталкиватель 12. Силовой цилиндр0 может иметь второй выталкиватель 13, установленный диаметрально выталкивателю 12, при этом выталкиватели действуют на изделие, а поршень 11 - на матрицу 9.Пресс работает следующим образом.Заготовку 14, выполненную в виде схватывающей и обхватывающей деталей, размещают в полости матрицы 9, которая подается ротором 7 на рабочую позицию. Затем производят формообразование с помощью пуансонов 2 и 3, при этом кольцевой пуансон 2 обхватывает по периметру головку заготовки, а подвижный центральный пуансон 3 осуществляет ее деформирование, что обеспечивает завальцовку соединяемых деталей по поверхности их контакта.При этом в процессе деформирования происходит совместное перемещение центрального пуансона 3 заготовки и матрицы 9 в направлении перемещения центрального пуансона 3 до тех пор, пока центральный пуансон 3 не коснется поверхности 6 корпуса. После этого изделие освобождается от формообразующих элементов и удаляется из матрицы 9 с помо 1 цью выталкивателя 13.Изобретение позволяет повысить производительность процесса.