Способ получения оптических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХКЧФЛЙВ ЕйаРЕСПУБЛИК 5(54) (57) СИОСОВ ПОЛУЧЕНИЯИЗДЕЛИЙ путам ионообменно их, нанесения просветляющего покрытия и последующего отжига, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью раева " сохранения прочности; достигнутойв результате ионообмвнной обработки, 571 и увеличения производительности,покрытие наносят двухстадийным диск; осветлениекретным напылениемматериала с пока" чненного зателем преломления 1,3-1,45 сначала и керами-со скоростью 3-5 нм/с, затем со скоростью 1-2 5 нм/с, а отжиг ведут ОПТИЧЕСКИХ после каждой стадии напыления приобработки 250-350 С в течение 0,2-1,0 ч.1 135Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для получения оптических изделий с высокими оптико-механичес-. кими свойствами, 5Известен способ получения оптических иэделий путем упрочнения их ионным обменом и нанесения на поверх". ность пленкообраэующего раствора, содержащего ацетат циркония, с после- Ю дующим нагревом при 300-350 фС на воздухе до образования окиси цир кония13.Однако использование этого способа для получения оптических иэделий 15 приводит к ухудшению их оптических свойств, так как показатель преломления двуокиси циркония (ь 2 О2,112 02 больше показателя преломления силн;" катного стекла ( и , = ,51-1,53) 2 О почти в 1,4 раза.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо.- му результату является способ получения оптических изделий путем 25 упрочнения их ионным обменом, нанесения просветляющего покрытия и последукнцего отжига Г 2.Недостатками известного способа являются снижение прочности, достиг-ЗО нутой в результате ионообменной обработки, за счет образования в пленке растягивающих напряжений в процессе ее Формирования и низкая производительность за счет длительных. режимов ионообменной обработки и отжига..Цель изобретения - сохранение прочности, достигнутой в результате нонообменной обработки, и увеличение 4 О производительности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения оптических изделий путем ионообмен" ной обработки нх, нанесения просвет ляющего покрытия и последующего отжига, покрытие наносят двухстадий ным дискретным напылением материала с показателем преломления 1,3-1,45 сначала со скоростью 3-5 нм/с, затем 5 со скоростью 1-2,5 нм/с, а отжиг. ведут после каждой стадии напыления при 250-350 С в течение 0,2-0,) ч,Выбор параметров нанесения покры тия и последующего отжига опредьляютф 55, ся следующими условияин.1Чем тоньше покрытие, тем меньше" значения растягивающих напряжений во 729 1возникают в нем и тем быстрее онирелаксируют при последующем отжиге.Следовата ьно, просветляющее покрытие необходимо нанести двухс"адийным дискретным напылением материала,а отжиг производить после каждойстадии напыления.С увеличением скорости напыленияпокрытия степень сохранения прочности, достигнутой в результате нонообменной обработки, возрастет, нопри скоростях напыления, превышающих5 нм/с, технология просветления осложняется. Поэтому верхний пределскорости напыления материала на первой стадии ограничен этой величиной. Нижний предел скорости напыления материала на первой стадииограничен 3 нм/с, поскольку дальнейшее снижение скорости напыленияприводит к снижению прочности, достигнутой в результате иоиообменнойобработки,С увеличением скорости напыленияматериала адгезионвые и прочностныесвойства покрытия ухудшаются. Поэтому верхний предел скорости напыления матернапа на второй стадии ограничен скоростью, равной 2,5 нм/с. Нрискорости напыпения материаламеньше,чем 1 нм/с, равномерность покрытия иего оптические свойства ухудшаются.Поэтому нижний предел скорости напыления материала на второй стадииограничен этой величиной.Выбранные температурно-временныеинтервалы отжига должны обеспечитьпрактически полную релаксациюрастягивающих напряжений в покрытиии неизменность прочности, достигнутойв результате ионообменной обработки.Прн температуре отжига меньше,чем 250 фС, релаксация напряжений впокрытии идет крайне медленно, чтоснижает производительность процессаа при температуре выше 350 С снижается прочность, достигнутая в результате ионообменной обработки.Время отжига определяется температурой отжига и снижается с увеличе-:нием температуры отжига.Выбор материала для нанесенияпросветляющего покрытия определяетсятребованиями, предъявляемыми кФизическим, химическим и оптическимсвойствам изделия и его показателямпреломления. Для изделий, изготовленных из силикатных стекол с показа3 35телем преломпения 1,51-1,53, э 44 ектпросветления достигается при исполь- .зовании покрытий из материалов,имеющих показатель преломпения 1,31,45.Способ осуществляется следующимобразои.Изготавливают иэ оптическогостекла Е 00 165 светоклиньев ипроизвольно разбивают на 11 партий ипо 5 атук в какдой. Первую партиисветоклиньев не подвергают ионообменной обработке, просветлению и отнигу. Вторую партию подвергают ионообменной обработке, просветлению ци отжигу по известному способу, аостальные девять партий - по предлагаемому.Ионообменнув обработку осуществля.в ра аве К 80 н 450 Й 5 фС. Псветляищве покрытие наносят методом .вакуумного напыленияиатериава,состоящего из 95 иасЛ Ие Г и5 иас,Х СеРз , на установке УБИ. 729Отхиг покрытия производят на той 3;е установке. Механическую прочность светоклиньев определяют на разрывной маньяе У)И, а коэФЬциент отрааения света на епектро 4 отоиетре СФД 2 с.приставкой а отраиение.Еонкретные примеры предлагаемого способа (ревюе нанесения покрытия н отннга приведены в таблице.Из таблицы видно, что способ полу чення оптических изделий путем на" несения покрытия двухстадийимм дискретныи авеленем материала. состоящего иэ 95 иас.Х ИцР и 5 иасЛ СеГэ, сначала со сюоростыв 3- 5 ни/с, затеи со скороетье2,5 нм/с и его отзвгом после кандой стадии напыления при 250-330 С в течение 0,2-1,9 ч позволяет сохранить прочность, достигнутМ в результате ноно обменной обработки, примерно на 03 ааве и увелйчитв производи". тельость в 23 раза по сравнение с Иэвестнва способом.г .