Способ изготовления магнитопровода электрической машины

СОЮЗ СОВЕТСКИХООЦИЯЛИСТИЧЕСНИХРЕСЙУБЛИН Фа) Н 02 К 1502 росечки ио оставляя ие атем произ оложения и ии, после чд углом к кр реиычки для я водят вытянки ереиычек и мезд его производя ике ленты, оной зоны,зонВ расу нросечка онрессовку ленты.2, Спос щ и й с я магнитопро часть кащд вставки,б но п.1, о тчто послпакет в пазов у теи, ода вого из с навлинаот ф. 3. Способ щ и й с я т нявт пугеи на технической с которой соотв та, е носледую по Форме осно витков спиралпо н.2, о т еи, что, вст ивки ленты ели по снир татвует выс щей формов анин паза л. и ч и овки выиолиз электроаяи, высота оте пакеой спиралискреплением АРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРЛДМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИй и 1) 2 И 8 ЗЯг(56) 1, Патент Великобритании Ф 1281314, кл, В ЗА, овублик. 1972.2. Авторское свидетельство СССР В 332898, кл. В 21 0 35 ОО, Ю 22. (54)(И) 1, СПОСОБ ИЗГОТОИДЕИНЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАЙИНЫ, ваиочающий образование зубцов на ленте электретехничеекой стали, намот- Ку лентИ На ребро и опрессовку магнитоиуовода в пакет, о т л и ч а вщ и й с я тем, что, с целью уменьшения отходон, перед навивкой ленты на ребро в ленте вииолнявт ЯМ.1 3637 АИзобретение относится к технологии изготовления электрических,машин и может быть использовано вэлектротехнической промышленностипри изготовлении магнитопроводов 5электрических машин,Известен способ изготовлениямагнитопровода электрической машины, по которомуна листах электротехнической стали штампуют пазы, собирают листы в пакет, опрессовываюти скрепляют 1 1.Недостатком такого способа являются большие отходы электротехнической стали. 15Известен также способ изготовления магнитопровода электрической машины, включающий образованиезубцов на ленте электротехническойстали, намотку ленты на ребро и опрес 20совку магнитопровода в пакетЯ .Однако при изготовлении магнитопровода известным способом на лентеобразуют зубцы штамповкой, что также вызывает значительные отходы 25электротехнической стали.Цель изобретения - уменьшение отходов.Поставленная цель достигается тем,что перед навивкой ленты. на ребро, вленте выполняют просечки под угломк кромке ленты, оставляя перемычкидля ярмовой зоны, затем производятвытяжки в зоне расположения перемычек и между просечками, после чегопроизводят опрессовку ленты,Кроме того, после опрессовки магнитопровода в пакет в нижнюю часть каждого из пазов устанавливают вставки.40Вставки выполняют путем навивки ленты из электротехнической стали по спирали, высота которой соответствует высоте пакета, с последующей формовкой спирали по форме основания паза и скреплением витков спирали,На фиг,1 показано выполнение намотки ленты из барабана, просечек, вытяжка отдельных участков просечек и перемычек, опрессовки вытянутых участков и навивки ленты на ребро; на фиг.2 - разрез А-А на Фиг.1 на фиг.3 - выполнение обработки наружного диаметра В магнитопровода ротора; на фиг.4 - магнитопровод. ротора с установленными в нем вставками; на фиг.5 - выполнение вставок; на Фиг.6 - вид Б на Фиг.5. Способ изготовления магнитопровода электрической машины, например, ротора осуществляется следующим образом,С намоточного барабана 1 лента 2 из электротехнической стали подается на штамп 3, где производят просечки под углом к кромке ленты 2, оставляя перемычки 4 для ярмовой зоны. Просечки 5 выполняют с усиком 6. Для облегчения процесса просечки каждую просечку начинают с предварительно вырубленных отверстий. Каждый зубец образуют контуром просечек 5 двух соседних зубцов, расположенных с обеих сторон. Затем лента подается на штамп 7, где производят вытяжки 8 и 9 в зоне расположения перемычек 4, и между просечками 5. Вытяжки 8 производят для облегчения навивки ленты на ребро, причем максимальную ширину этим вытяжкам задают у основания просечек 5, как показано на фиг.1 (ширина о ). Вытяжки 9 производят для разворота зубцов, причем максимальную ширину 5 вытяжки 9 производят со стороны, противоположной усику 6 просечки. Дапее ленту опрессовывают в устройстве 10, при этом выравнивают в од- ну плоскость вытянутые участки и наматывают ленту на ребро, на вал ро-тора, оправку или, как показано на фиг.1, на ярмо 11.В процессе навивки ленты на ребро зубец выпрямляется в плоскости ленты за счет опрессовки вытяжек, причем зубцы расходятся по контуру просечки, образуя паз 12 без вырубки металла, который благодаря усику 6 зубца становится полуоткрытым, полузакрытым или закрытым в зависимости от геомет-, рии паза и ширины прорези паза. На фиг. 1 показан выступ 13 от просечки усика шириной Я . Поверхность 14 представляет собой наружный прямолинейный участок усика, а поверхность 15 зубца образуется от просечки усика соседнего зубца.Зубцы с усиком просекают под углом к кромке ленты потому, что в случае отсутствия этого наклона после навивки ленты. на ребро поверхность 15 на1 зубце, образующаяся после вырубки усика соседнего зубца, и внутренняя поверхность усика данного зубпа, противоположная поверхности 14, находят. ся на одном расстоянии от центра ро- тора, а это делает невозможным при3вести поверхности 14 и 15 к одному радиусу, равному радиусу К ротора,. так как усик полностью войдет в припуск на обработку.Прн развороте зубцов, просеченных с наклоном к кромке ленты в процессе опрессовки вытянутых участков просечек, длина зубца по контуру просечки со стороны, противоположной усику становится больше длины зубца по кон О туру просечки со стороны усика, в результате чего при навивке ленты на ребро поверхность 15 зубца относительно оси ротора выше чем внутренняя поверхность усика, противоположная поверхности 14, что делает возможным изготовление ротора с зубцами, имеющими усик.Для более широкого варьирования размерами пазов в нижнюю часть каждого из .пазов устанавливают вставки 16, выполненные из электротехнической стали по спирали, высота ко. - торой И соответствует высоте пакета с последующей формовкой спирали 25 и по форме основания паза и скреплением витков спирали по прилегающим поверхностям 17, например, клеем или точечной сваркой.После навивки пакета производят его З опрессовку, а затем заливку беличьей клетки для короткозамкнутого ротора или укладку и пропитку обмотки в пазах для фазного ротора, после чего производят обработку (например, проточку) по наружному диаметру Э З 5 ротора для снятия выступов, образо-. ванных после просечки усиков, при этом выдерживается соотношение где й - ширина зубца у усика;в - максимальная ширина паза;К - эмпирический коэффициент,зависимый от величинывытяжек на зубцах и ярмовой зоны, геометрии усика и припуска обработкидиаметра ротора;Э - диаметр ротора,д - внутренний диаметр навивки ленты на ребро.При этом коэффициент использования электротехнической стали будетК = 0,98-0,99.Необходимо отметить, что при ширине выступов 13 от просечки усиков Я = О, когда поверхность 15 зубца от просечки соответствует Й ротора, возможно вместо проточки В ротора или другого способа обработкисо снятием принуска лишь деформировать прямолинейный участок 14 усикадо радиуса, равного К ротора,т.е. без съема крипуска.Кроме того, выполнение такой геометрии усика, а также при просечкебез штамповки технологических отверстий позволит получить коэФфициентиспользования электротехнической стали К = 1.Изобретение позволяет уменыпитьотходы электротехнической стали,т.е; коэффициент использования электротехнической стали достигнетК = 0,98 + 1 при сохранении высокихэнергетических показателей.1333637 Фкг.б оставитель Т.Александровехред М,Надь ректор М. РозманФ да Заказ 9958/42 одписное В иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 64 б НИИПИ Государственног о дела мизобретений и 13035, Москва, Ж,комитета СССРткрытийушская наб., д. 4/