Способ изготовления гипсовых изделий

А СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 11324.С 04. В 11 00 С 04 В 28 14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВУ щения способа за счетвьдержки под слоем водысмесь готовят пууем смного гипса из группы:родный гипс, фосфогипцитрогипс, криогипс счения водотвердого отн0,30 с последующим повведением известковойводотвердым отношениемгипсового вяжущего докомпозиции, содержащейДвуводный гипсГипсовое вяжущееИзвестьа удаление воды затввляют до получения вотношения 0,22-0,30оренияодовяжущ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 364579, кл. С 04 В 41/30, 1972.Авторское свидетельство СССРУ 923828, кл. С 04 В 11/00, 1982.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХИЗДЕЛИЙ путем приготовления сырьевойсмеси, прессования с одновременнькудалением избытка воды затворения,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения энергозатрат и упроустранениясырьевую ешения двуводмолотый прис, бирогипс . водой до полуошения 0,25- следовательньи суспензии,с2,5-4,0 и получения , мас.йг50 705-2015-40,осущест" .егоИзобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано в различных областях промьппленного, гражданского и специального строительства для изготовления изделий на основе гипса.Известен способ получения гипсовых изделий на основе фосфорипса - двугидрата, включающий формование смеси, термообработку в герметичномообъеме при 160-165 С, охлаждениеОполученной массы до 60-65 С, прессование изделий и охлаждение их. 15 30 Наиболее близким по техническойсущности является способ, включающийприготовление смеси гипсового вяжущего с водой, укладку в пресс-формуэтой смеси и сухого вяжущего с общим20водовяжущим отношением 0,2-0,9, прессование при удельном давлении 20 -40 МПа с удалением избытка воды споследующим сбросом давления прессования и выдержки изделий в прессформе. При этом прессование производят до получения водовяжущего отнощения 0,05-0,15, а сброс давленияпрессования и выдержку изделий впресс-форме производят в течение100 мин под слоем воды, удаленнойпри прессовании изделия.Недостатком указанных способовявляется длительность и сложностьпроцесса изготовления изделий, значительные энергозатраты на их производство,Целью изобретения является снижение энергозатрат и упрощение способаза счет устранения выдержки под слоем 0воды.Это достигается тем, что в способеизготовления гипсовых изделий путемприготовления сырьевой смеси, прессования с одновременным удалением 45избытка воды затворения сырьевуюсмесь готовят путем смешения молотогодвуводного гипса из группы: молотыйприродный гипс, фосфогипс, борогипс,цитрогипс криогипс с Водой до полу 50чения водотвердого отношения 0,25 -0,30 с последующим последовательнымвведением известковой суспензии сводотвердым отношением 2,5-4,0 игипсового вяжущего до получения композиции, содержащей, мас.Е;Двуводный гипс 50-70Гипсовое вяжущее 5-20Известь 15-40 а удаление воды затворения осуществляют до получения водовяжущего отношения 0,22-0,30,Способ осуществляют следующимобразом.Предварительно готовят смесь молотого двуводного гипса (или гипсосодержащих отходов) и воды с водотвердым отношением путем перемешивания извести в воде в течение 215 мин (водотвердое отношение 2,54,0), добавляют гипсовое вяжущее,перемешивают в течение 0,5-1,5 мин,после чего смесь формуют под давлением порядка 7-10 МПа с одновременным удалением избытка воды затворения до остаточного водотвердого отношения 0,22-0,30. Для достиженияпоследнего время выдержки под давлением варьируют от 3 до 10 мин в зависимости от толщины изготавливаемыхизделий.Энергозатраты при этом снижаются(в 2-3 раза) за счет использованияв качестве сырьевого материала двуводного гипса (или гипсосодержащихотходов промьппленности) без переводаего в вяжущее (полугидрат), а такжеза счет снижения величины прессующегодавления с 20-40 МПа до 7-10 МПа. Уп"рощение технологии и сокращение еедлительности достигаются за счетустранения выдержки изделия в процессе изготовления под слоем воды впресс-форме и тем самым снижения времени технологического цикла с 2 ч до10-20 мин.П р и м .е р 1. Изготовление призмы размером 4 х 4 х 16 см.280 г молотого природного гипсазатворяют водой до получения смесис водотвердым отношением 0,25. Вполученную смесь добавляют известковую суспензию, полученную перемешиванием в течение 2 мин 60 г молотойнегашеной быстрогасящей извести и240 мл воды (В/Т отношение 4), иосуществляют перемешивание до однородного состояния. Затем в смесьвводят 60 г гипсового вяжущего (ангидрита), все вместе перемешивают втечение 1 мин, после чего смесь немедленно укладывают в пресс-формус фильтрующей поверхностью и формуютпри давлении 7 МПа до достиженияостаточного водотвердого отношенияО, 25.П р и м е р 2. Изготовление плитыразмером 20 х 20 х 1 см.30 20 65 25 10 70 15 15 65 25 10 60 30 10 60 ЗО 10 35 60 3010иэдесокч Приготавливают смесь 375 г фосфогипса Гомельского химического завода и 112,5 мл воды (водотвердое отношение 0,3), добавляют в нее 656 мл известковой суспензии с водотвердым отношением 2. 5, перемешивают до однородного состояния, после чего в смесь вводят 62,5 г строительного гипса и вновь перемешивают в течение 1 мин. Полученную таким образом смесь немедленно формуют при давлении 10 МПа с одновременным удалением избытка воды до достижения остаточного водотвердого отношения 0,22.П р и м е р 3. Изготовление стенового блока размером 20 х 20 х 6,5 см.2500 г цитрогипса Выборгского завода смешивают с водой до получения смеси с водотвердым отношением 0,27. В полученную смесь последовательно вводят известковую суспензню, полученную перемешиванием 1500 г извести и 4500 мл воды, и 1000 г гипсоцементнопуццеланового вяжущего. Смесь перемешивают в течение 1 мин, после чего формуют при давлении 10 МПа до достижения .остаточного водотвердого отношения 0,3. Вместо молотого двуводного гипса могут быть использованы гипсосодержащие отходы различных производств. Известь в композиции молотая негашеная (прошедшей через сито 01), пушонкой или молотая комовая. Лучшее качество иэделий достигается при использовании молотой негашеной извести. При этом в зависимости от характеристики извести по времени гашения время перемешивания ее с водой при изготовлении известковой суспензии колеблется от 2 до 20 мин. Для быстрогасящейся извести оно минимально, для медленногасящейся - максимально. Готовят композиции следующих составов, мас.Х; 1. Молотый двуводный гипсИзвесть молотая негашеная быстрогасящаясяГипс строительный11.Молотый двуводный гипсИзвесть молотая негашеная быстрогасящаясяГипс строительный 1 О 111.Молотый двуводный гипсИзвесть молотая негашеная быстрогасящаясяГипс строительный1 Ч. Молотый двуводный гипс 15 Известь молотая негашеная быстрогасящаясяГипс строительныйЧ.Молотый двуводный гипсИзвесть молотая негашеная быстрогасящаясяГипс строительныйЧ 1. Молотый двуводный гипсИзвесть-пушонка 25 Гипс строительныйЧ 1 Е.Фосфогипс ГомельскогохимзаводаИзвесть молотаябыстрогасящаяся 30 Гипс строительныйЧ 111.Фосфогипс ГомельскогохимзаводаИзвесть молотая негашеная среднегасящаясяГипс строительный1 Х. Фосфогнпс ГомельскогохимзаводаИзвесть молотая нега шеная медленногасящаясяГипс строительныйПараметры способа и свойствалий представлены в таблице.45Реализация способа позволит снзить энергозатраты по сравнениюбазовым в 2-3 раза, упростить иратить технологический цикл с 2 до 10-20 мин.,г Ч призма 4 х 4 х 1 б 0,22 призма 4 х 4 х 16 4 плита20 х 20 х 1 8,5 0 Ч 111 ит х 226 1 О локОх 20 х 6,10 0 блок 20 х 20 х 6,Редактор Н.Сильнягин орректор В.Бутяга . ы хре аказ 3368 Подписи отета СССР открытиикая наб., д, 4/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна Времянеремешива". вестис водомин Тираж 594 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж, РаушПрессующеедавление,МПа Времявыдержки под таточндотвере от"