Устройство для испытания на прочность кусковых материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН113219 За 1 601 Н ИЗОБРЕТЕН ОПИСАНН АВТОРСНОВй СТВ ЕТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Государственное конструкторское бюро коксохимического машиностроения (53) 539.215.4 (088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 445748, кл. Е 21 С 39/00, 1972.2. Авторское свидетельство СССР У 823983, кл. В 07 В 1/08, 1979 (прототип).(54)(57) 1. УстРойство дпя испытАнияНА ПРОЧНОСТЬ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее станину, барабан, установленный на станине с возможностью вращения вокруг его горизонтальной оси, привод вращения барабана, загрузочное приспособление, выпоаненное в виде воронки, установленной на торце барабана, и .разгрузочное приспособление, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, разгрузочное приспособление выполнено в виде подпружиненной крышки, закрепленной на цилиндрической поверхности барабана с возможностью поворота внутрь полости барабана, подпружиненного рычага с упором, взаимодействующим с крышкой и копира, установленного на станине и взаимодействующего с Е рычагом.1132193 2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено бандажом, охватывающим воронку загрузочногО приспособления, и катками, закрепленными на станине и контактирукзцими с бандажом. 1Изобретение относится к технике испытаний материалов на прочность, в частности, к устройствам для испытания на прочность кусковых материалов, например проб кокса.5Известно устройство для определе ния прочности кусковых материалов, . содержащее опорную раму, установленный на ней колосниковый барабан с крышкой и привод барабана 11310Недостаток данного устройства заключается в отсутствии средств, служащих для автоматизации трудоемких процессов загрузки и выгрузки. испытуемого материала. 15Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство, для испытания на прочность кусковых материалов, содержащее станину, барабан, установленный на станине с возможностью вращения вокруг его горизонтальной оси, привод вращения барабана, загрузочное приспособление, выполненное в виде воронки, установ ленной на торце барабана, и разгрузочное приспособление Г 23. Разгрузка барабана осуществляется постепенно, путем захвата и перемещения кусков материала винтовыми пазами, вы полненными на внутренней поверхности барабана.Недостатком известного устройства является низкая производительность, обусловленная невозможностью быстрой35 разгрузки всего прошедшего испыта- ния материала.Цель изобретения - повышение про" изводительности.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для испытания на прочность кусковых материалов, содержащем станину, барабан, установленный на станине с воэможностью вра 3, Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что цилиндрическая поверхность барабана образована стержнями, закрепленными на его торцах. 2щения вокруг его горизонтальной оси,привод вращения барабана, загрузочное приспособление, выполненное ввиде воронки, установленной на торцебарабана, и разгрузочное приспособление, разгрузочное приспособлениевыполнено в виде подпружиненнойкрышки, закрепленной на цилиндрической поверхности барабана с возможностью поворота внутрь полости барабана, подпружиненного рычага с упором,взаимодействующим с крышкой, и копира, установленного на станине ивзаимодействующего с рычагом,Кроме того, устройство снабженобандажом, охватывающим воронку загрузочного приспосббления, и катками, закрепленными на станине и контактирующими с бандажом.Цилиндрическая поверхность бара"бана образована стержнями, закрепленными на его торцах.На фиг. 1 показано устройство дляиспытания на прочность кусковых материалов, общий вид 1 на фиг,2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - взаимодействие рычага с крышкой и копиром при рабочем и реверсивном направлениях вращения барабана, на фиг,4 -,сопряжение рычага с крышкой.Устройство содержит станину 1,барабан 2, торцевые стенки 3 и 4которого соединены стержнями-колосниками 5, образующими цилиндрическую поверхность барабана 2, привод6 вращения барабана 2, загрузочноеприспособление, выполненное в видеворонки 7, установленной на стенкеЗ,барабана 2, бандажа 8, охватывающего воронку 7, катков 9, установленных на станине 1 и контактирующих с бандажом 8, и дополнительнойзагрузочной воронки 10, разгрузочное приспособление, выполненное в3 1 виде крышки 11 с выступом 12, закрепленной на цилиндрической поверхности барабана 2, с возможностью поворота вокруг оси 13 внутри полости барабана 2, рычага 14, один конец которого с роликом .15 посажен на ось 16, а на другом выполнен упор 17, взаимодействующий с выступом 12 крышки 11, копира 18, установленноЬо на станине 1 и взаимодействующего с роликом 15 рычага 14, и, двух пружин 19 и 20, взаимодействующих соответственно с крышкой 11 и рычагом 14, транспортер 21 и емкость 22 для сбора разгружаемого материала и очиститель 23, выполненный в виде вала с упругими полостями 24 для удаления застрявших в щелях барабана 2 кусков испытуемого материала.Устройство работает следующим образом.Проба испытуемого кускового материала, в частности кокса, загружается в воронку 10 и через воронку 7 поступает в барабан 2. От привода 6 барабан 2 приводится во вращение. В процессе обработки кокса в барабане 2 ммочь удаляется через щели и накапливается на транспортере 21, а крупные куски, обкатываясь по 132193 4стержням-колосникам 5, подвергаются разрушению, имитирующему нахождение кокса н доменной печи. После окончания обработки барабан 2 останавливается, а мелочь с транспортера 21 выгружается в емкость 22. Затем привод 6 включается на пониженной скорости на реверсивное вращение, при этом ролик 15 перекатываясь 1 О по копиру 18, поворачивает рычаг14 до совмещения упора 17 рычага 14выступом 12 крышки 11. При дальнейшем перекатывании ролика 15 по копиру 18 упор 17 воздействует на выступ 12 крышки 11 и открывает ее Внутрь барабана 2. При этом образуется разгрузочное окно, через которое выгружается обработанный кокс, При выходе ролика 15 из зоны копйра 18 упор 17 рычага 14 не воздействует на выступ 12 крышки 11 и пружина 19 возвращает ее в исходное положение.Прочность данной пробы кокса определяется величиной остатка кокса в ба рабане после обработки. Предлагаемое изобретение позволяет проводить испытания кусковых материалов, в частности проб кокса, в автоматическом режиме с исключени. ем ручного труда.. Ужгород, ул. Проектная, 4 филиал НИИПИ Г по дел Москва Тираждарствеизобрет35, Ра