Устройство для сушки литейных форм

(2 отлич целью повыш ния габарит нт выполненсположенного тового стерж рого закрепл ка для подкл жения, зафик а другой тореи помощи металконического н лками елитоими автомаМинск,ержня о иче к он о стакана а закрепле пус трубы, которой у дольного п ник внутри ввинчен на наружной пов тановлен с возм и вхнои носгьюфикса- Е ремещения диск оро ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР 1 ЗОБРЕТЕНИЯ 1) 284 1700/22-02(71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(56) 1. Зайгеров И,Б, Машины н тизация литейного производства.1969, с. 451.2. Патент Японии В 52-73123, кл. 11 А 232, опублик, 1976. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержащее помещенный в защитный кожух нагревательный элемент,( щ е е с я тем, что, ния надежности и умень" в, нагревательный элев виде концентрично внутри корпуса селина одном торце кото- а металлическая втуления к источнику напрярованная диэлектричесИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для сушки литейных форм и стержней.Известно устройство для сушки стерж ней и форм, представляющее собэй проходную камеру, сквозь которую перемещается трансйортное устройство с установленными на нем стержнями или формами. Сушка осуществляется пото О ком горячего воздуха, нагреваемого газовыми горелками 1 .Недостатками этого устройства являются низкий коэффициент полезного действия, большой расход топлива. 15Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сушки литейных форм, состоящее из нагревательного элемента в виде угольного стержня, к концам которого подключены провода от источника напряжения. Угольный стержень заключен в защитный кожух. При прохождении тока через стержень происходит его разогрев до высоких температур. Нагретый стержень 25 вместе с трубой погружают в смесь. Твердение смеси происходит за счет тепла, выделяемого при. прохождении тока через стержень 2 .Недостатком этого устройства явля-З 0 ется необходимость использования двухпроводной системы подачи электроэнергии, т,е. подключения проводов от источника напряжения к обоим торцам угольного стержня. При такой кон-З 5 струкции устройства провод, подключаемый к торцу стержня, погружаемому в смесь, должен проходить внутри защитного кожуха и быть изолирован от разогретого стержня, что зна чительно увеличивает диаметр кожуха и снижает надежность устройства.Цель изобретения - уменьшение габаритов и повышение надежности устройства. Эта цель достигается тем, что в устройстве для сушки литейных форм нагревательный элемент выполнен в виде концентрично расположенноговнутри корпуса селитового стержня, на одном торце которого закреплена металлическая втулка для подключения к источнику напряжения, зафиксированная при помощи диэлектрическихвтулок,а другой торец селитового стержня при помощи металлического стакана и конического наконечника закреплен внутри ввинченной в корпус трубы,на наружной поверхности которой установлен с возможностью продольного перемещения диск с фиксатором.На чертеже изображено устройство, продольный разрез.Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого концентрично расположен торец селитового стержня 2, который выполняет функцию нагревательного элемента. Сверху на торце селита расположена металлическая втулка 3, которая фиксируется на стержне стопорным винтом 4. Винт 5 с шайбой служит для присоединения провода от источника напряжения (не показан). Втулка 3 фиксируется от осевого и радиального перемещения при помощи двух диэлектрических втулок 7, К корпусу 1 при помощи крепежных винтов 8 и шайб 9 крепится ручка, состоящая из двух пластин 10, диэлектрической рукоятки 11, шпильки 12, двух шайб 13 и гаек 14, Винт 15 с шайбами 16, ввинченный в корпус, служит для подключения заземляющего провода. Сверху корпус 1 закрыт крышкой 17. Снизу в корпус 1 ввинчена цилиндрическая труба 18. Нижний торец селитового стержня 2 закреплен в стакане 19 при помощи стопорного винта 20, Стакан 19 зажат в трубе 18 при помощи конического наконечника 21. Селит закреплен в стакане 19 таким образом, что имеется зазор между торцом селита и дном стакана для компенсации температурного расширения. Снаружи по трубе 18 перемещается диск 22 со стопорным винтом 23. Гайка 24 предотвращает самопроизвольное выворачивание трубы из корпуса 1.Устройство работает следующим образом.ЭПри помощи винта 5 к верхнему торцу селитового стержня подсоединяется провод, подключенный к клемме источника регулируемого напряжения, вторая клемма которого заземлена, В качестве источника напряжения может быть применен сварочный трансформатор,обеспечивающий бопьшие таки при напряжениях ниже .36 В. Нижний торец селитового стержня, закрепленный в стакане 19, электрически соединен с трубой 18 и корпусом 1, который заземляется при помощи провода, подсоединяемого к шайбам 16 и винту 15.Таким образом, электрическая цепь замыкается от .источника напряжения через селитовый стержень на землю. Такая схема подключения позволяет использовать однопроводную систему 5 подачи тока. Необходимость во втором проводе, который проходил бы внутри трубы 18 н подсоединялся: к нижне " му торцу селитового стержня 2, отпадает. Благодаря этому диаметр тру- ,10 бы 18 лишь на 8-10 мм больше диаметра селита.При прохождении тока через селитовый стержень он нагревается до высоких температур и передает тепло 15 трубе 18 и коническому наконечнику 21. Температура нагрева трубы может- изменяться в широких пределах за счет регулировки величины напряжения, подаваемого на селит. 20После нагрева до необходимой температуры устройство погружают в стержневую или формовочную смесь коническим наконечником 21. Глубина погружения зависит от размеров стержня 25 или формы и регулируется при помощи диска 22, перемещаемого вдоль трубы 18 и фиксируемого винтом 23. Труба погружается в смесь до упора диска о поверхность, При этом происходит нагрев смеси вокруг трубы 18 и твердение ее за счет физического тепла, выделяемого, нагревателем, После завершения процесса твердения устройство эа рукоятку 11 извлекается из стержневой смесиДля отверждения стержней или форм большого размера целесообразно испольэовать несколько предлагаемых устройств, присоединенных к раме, изготовленной из металлической полосы или прутка.1Предлагаемое устройство может быть использовано не только для отверждения смесей, которые твердеют при нагревании, но и для интенсификации про, - цесса твердения холоднотвердеющих смесей, особенно в случаях низкой актив-, ности отвердителя или низких температур в помещенииъ112 Ь 357 витель И. Кибовскд Л,Иикеш Сос орректор С. Черн Редактор И, Ка ех аз 8601/ Подпис цое Тираж 774НИИПИ Государственного комитето делам изобретений и открыт5, Москва, Ж"35, Раушская на