Способ определения величины дефектов

яющее вещество яют величину дефе следу, о т л им, что, с целью определения велинительно наносят ят прояв и опреде каторном й с я т лия, на (сорбен та по и ю повыщения чины дефе на сорбен чност та, доподозировамирующегд, опредледов этравното анта ный сл аторных предела а величинформуле екта сфа 2.сг где Ч(54) (5 ДЕФЕКТ РЕДЕЛЕН щийся в ПОСОБ ЕЛИЧИИЬ заключ льно и ом, что леда дефекта;лощадь эталонног отовле предварит ность кон ную поверхлия пропи(пенетраности издеиндиолиру ящей мого изд идкостью каторного следа ают к объем дозированноиции пенетранта,орт даляют ее оверх СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВ(56) 1. Контроль методом цветной дефектоскопии И-7-74 с 20,22,29. Отраслевая инструкция Минхимнефтемаш.2, Ханькин П.С. и.др. Зависимость диаметра индикаторных следов от диаметра единичных пор при контроле цветным капиллярным методом с использованием сорбционного проявителя -"Дефектоскопия", 1978, У 8, с. 104 (прототип),8011255 иную порцию пенетэталонный индикаляют площади индилонного и дефектащинной области,вычисляют по бьем дефекта;лошадь индикаторногоИзобретение относится к дефектоскопии деталей и материалов с помощьюпроникающих красителей,Известен способ приближеннойоценки величины дефектов по индикаторному следу, при котором поверхность изделия пропитывают красящейжидкостью (г 1 енетрантом) с цельюзаполнения полостей дефектов, затемудаляют пенетрант с поверхности изделия, проявляют дефекты и выявляютследы дефектов 1,Однако величина пятна одинаковыхдефектов различная при различнойтолщине слоя сорбента, а ее сложно 15контролировать в производственныхусловиях.Кроме того, при визуальнайоценке дефектоскаписту доступнатолько часть дефекта, выходящая на 20поверхность (устье деФекта), а внутреннем объеме и размерах ничего определенного сказать нельзя,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ определения величины дефектов, заключающийся в том,что предварительно подготовленнуюповерхность контролируемого изделияпраьцтывают красящей жидкостью(пенетрантом), удаляют ее с поверхЭОности изделия, наносят проявляющеевещество (сорбент) и апределяотвеличину дефекта па индикаторномуследу Я ,Известным способом можно провадитьЗ 5оценку величины дефекта только округлой Формы типа пар, причем с существенной погрешностью. Протяженныедефекты не рассматриваются совсем.Не учитывается также влияние толщины 4 Осорбента на величину индикаторногоследа.Цель изобретения - павьшение точности определения величины дефекта,45Указанная цель достигается тем,чта согласно способу определениявеличины дефектов, заключающемусяв там, что предварительна пацготовленную поверхность контролируемого изделия пропитывают красящейжидкостью (пенетрантом), удаляют еес поверхности изделия, наносят проявляющее вещество (сорбент) и определяют величину дефекта па индикаторному следу, дополнительно наносят 55на сорбент дозированную порциюпепетранта, Формирующего эталонныйиндикаторный след, определяют плаща 5 С 1 И 1И 2с 2-"с - площадь эталонного индикаторного следа,",М 2 - объем дозированной порциипенетранта.Введение дополнительной операции по нанесению на сорбент дозированной порции пенетранта, Формирующего эталонный индикаторный след, позволяет определить объем дефекта.Так как для какой-либо одной парь пенетрант"сорбент, сорбция проходит таким образом; что определенный объем пенетранта сорбируется в определенном где М,с 1 ди индикаторных следов эталонного идефекта в пределах равнатолщиннойобласти, а величину дефекта вычисляотпа ФормулеЬ И 1и 2 с 2 где 1, - объем дефекта;5 с, - площадь индикаторногоследа, дефекта;с 2 - площадь эталонного. индикаторного следа;объем дозированной порциипенетранта.Способ осуществляют следующимобразом.Изделие очищают от загрязнений,пропитывают с поверхности изделия,наносят сорбент и наблюдают за появлением индикаторных следов,Для получения эталонного индика 1 горного следа используют дозатормалых объемов, например мерный капилляр. Капилляр наполняют такимже пенетрантом, который использовался для обнаружения дефекта. Далеекапилляр устанавливают на поверхность сорбента и наблюдают за сорбцией, отмечая дозу пенетранта.Для сведения к минимуму погрешности при определении размеров дефектовиз-за неравномерности толщины сорбционнаго вещества пенетрант дозируютвблизи следа дефекта в пределах равноталщинной области, не допускаяслияния эталонного следа со следомдефекта. Определяют размеры следовдефекта и эталона. Объем дефектавычисляют по формуле= - = - =," = сапЫ.,Ч,где- объем пенетранта;5- объем сорбента абсорбировавший, т,е. объем сорбента, окрашенный пенетрантоми1 ОДля сорбента толщиной 3, нанесенного на контролируемую поверхность,с(2)сргде бс - площадь индикаторногоследа на поверхности сорбента.Из (2) исходит, что Если принять Яс, для дефекта, а бс , 1 для эталонного индикаторного следа, то из (4) получают формулу для определения объема пенетранта абсорбированного из полости дефектас 1(3)чИли с учетом (1) при равной толщине 3с -сй(4)П 1 П При условии полного заполнения полости дефекта пенетрантом 7 п, является объемом дефекта.Для определения объема дефекта нужно знать объем дозируемого пенетранта, площади индикаторных следов эталонного и дефекта,Объем дозируемого пенетранта регистрируют при сорбции эталонного следа, Площади индикаторных следов определяют известными методами, По 1125516. 4Формуле (4) вычисляют объем найденного дефекта,Если можно определить площадьвыхода дефекта на поверхность, топриближенно оценивают глубину дефекта по формуле61егде 1 п; - объем дефекта;бЬ - площадь выхода дефекта;глубина дефекта,П р и м е р. Проводят капиллярнуюдефектоскопию сварных соединенийавтоклавов для выращивания бактерий,толщина стенки 3 мм (сталь 08 Х 18 Н 10 Т,сварка ручная аргонодуговая).Используют следующие дефектоскопические материалы: индикаторнаяжидкость - керосин осветительный20 .800 мл, скипидар марки А 200 млфпенетрант - краситель жирорастворимыйтемно-красный "Ж" 15 г; смывка - моющий порошок "Ладога" 50 г, водапитьевая 1000 мл; проявляющая жид 25 кость (сорбент) - спирт этиловый технический марки А 1000 мл, каолин обогащенный для изделий тонкой керамики сорт 1400 г.Нанесение составов на поверхностьизделия производят кистями, Послевысыхания сорбента на поверхности вразных зонах сварных соединенийобнаружены четыре дефекта.На поверхности сорбента рядом синдикаторным следом дефекта устанавливают мерный капилляр, заполненныйпенетрантом по указанной рецептуре.Расстояние от дефекта около 20 ммвыбирают в пределах одного мазка,4 О где слой сорбента равнотолщинный.Используют мерный капилляр, которымв слой сорбента дозируют определенныеобъемы пенетранта (см, таблицу),Площади эталонного следа и следадефекта вычисляют известными методами,1125516 Продолжение т аблицы 0,3 б 150 113 0,24 0,31 0,12 О, 12 32 10 Составитель В, КвочкаРедактор А. Мотыль Техред А.Бабинец Корректор А. Обручар Подписное Заказ 9825 Тираж 822 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Для проверки предлагаемого способа в процессе выборки дефектов их параметры замеряют с помощью универсального измерительного микроскопа УИМ1 и вычисляют объем.Погрешности в определении объема дефекта можно объяснить неполным заполнением полости дефекта пенетрантом, а также сложностью вычисления объема дефекта с неровными стенками. Дефекты 1 и 2 сквозные, у них лучшее соответствие измеренного и расчетного объемов чем у дефектов 3 и 4,Таким образом, предлагаемый способ позволяет определить объемные размеры дефектов различной формы и с большей точностью, что повышает объективность контроля качества иэделий и материалов.