Способ обработки зубчатых колес с бочкообразным зубом и устройство для его осуществления

,1333486 23 Р 19/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ го диаметраль(56) АвторскоеВ 1161291, кл.Патент ФРГкл. В 23 Р 19/ 8 лежаще о коле й плоскости2, Способ по п, ий ся тем, чт Бюл, В 32енко, В.И. АжА.М, Завадск отличаю агрузку торм я в исходном п в конце цикла ия изменяют от н жен мак(088,8)ельство СССР9/00, 198336,блик, 1981. 002,54 свидет В 23 Р У 22582 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54). СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС БОЧКООБРАЗНЫМ ЗУБОМ И УСТРОЙСТВОДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1, Способ обработки зубчатыхколес с бочкообразным зубом-инструментом, одновременно охватывающимвсе зубья колеса, которому сообщаютвращение вокруг своей оси, а инструмент относительно колеса в процессеобработки доворачивают; о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и точности,инструменту дополнительно сообщаютсинхронное с колесом вращение, возвратно-поступательное движение итормозное усилие, при этом доворотинструмента производят вокруг оси,перпендикулярной оси обрабатываемовращения3, Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью получения одинаковой бочкообразности на обеих сторонах зуба колеса, направление вращения инструмента изменяют при переходе инструмента через исходное положение за время полного цикла поворота инструмента,4, Устройство для обработки зубчатых колес с бочкообразным зубом, включающее оправку для установки зубчатого колеса с возможностью его вращательного движения и инструмент, С установленный на валу, расположенном в опорах плиты на основании с возможностью его вращения, возвратно-поступательного движения и поворота относительно колеса, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повыщения производительности и,точности, плита установлена с возможностью поворота вокруг оси, расположенной в диамет-00 ральной плоскости обрабатываемого ко- (Влеса.Изобретение относится к машиностроению и может. быть использовано причистовой обработке зубчатых изделий1с бочкообразным зубом.Известен способ отделки зубчатыхколес, при котором инструмент выполнен,в виде зубчатого колеса с внутренними зубьями, которое, находясьв зацеплении с обрабатываемым коле-сом, имитирует зацепление, имеющееместо в зубчатых муфтах, инструментвращают относительно его оси, а осиинструмента и.обрабатываемого колесаповорачивают друг относительно друга.Известный способ имеет низкую производительность вследствие невозможности обработки всей длины зуба с оц"ной установки,Известно устройство.для обработкизубчатых колес с бочкообразным зубом,используемое на шевинговальном станке, Устройство содержит раму для установки обрабатываемого колеса, суппорт с прямыми направляющими, на котором установлена каретка с инструментом, которая может совершать возВратно-поступательные перемещения.Устройство содержит кулисный механизм, связанный с поворотной опорой,Суппорт, который является поворотным, установлен на неподвижной стойКНедостатком известного устройстваявляется низкая производительностьи точность вследствие того, что приобработке бочкообразного зуба невозможна обработка одновременно болеедвух зубьев.Цель изобретения - повышение про.изводительности и точности.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу обработкизубчатых колес с бочкообразным зубом.инструментом, одновременно охватывающим все зубья колеса, которому сообщают вращение вокруг своей оси, аинструмент относительно колеса в процессе обработки доворачивают инструменту дополнительно сообщают синхронное с колесом вращение, возвратнопоступательное движение и тормозноеусилие, при этом доворот инструментапроизводит вокруг оси, перпендикулярной оси обрабатываемого колеса илежащей в его диаметральной плоскости, причем нагрузку торможения изменяют от нуля в исходном положении домаксимума в конце цикла вращения,ческого генератора 16, соединенного со стаканом 3, находящегося на валу4, при помощи шкивов 17 и 18 и клиновых ремней 19. 50 На основании 7 и поворотной плите6 выполнены шкалы 20 и 21, образующие нониус отсчета угла поворотаплиты 6,Способ осуществляют следующим образом,аа направление вращения инструментаизменяют при переходе инструментачерез исходное положение за времяполного цикла поворота инструмента.У устройства для обработки зубчатых колес с бочкообразным зубом,вклю.чающего оправку для установки зубчатого колеса с возможностью его враща О тельного движения, и инструмент, установленный на валу, расположенном вопорах плиты на основании, с возможностью его вращения, возвратно-поступательного движения и поворота отно сительно колеса, плита установленас возможностью пбворота вокруг оси,расположенной в диаметральной плоскости обрабатываемого колесаНа фиг., 1 показано устройство, 20 общий вид; на Фиг. 2 - вид А на фигфиг, 1.Зубчатое колесо находится в зацеплении с инструментом 2, охватывающимвсе зубья изделия 1, Инструмент 2 25 установлен в стакане 3, смонтированном на валу 4, размещенном в опорах5 поворотной плиты б. Поворотная плита б опирается на основание 7, привод ее поворота выполнен в виде дви-, 30 гателя 8, редуктора 9 и кривошипа 10,взаимодействующего с пазом 11 основания 7, а ось 12 поворота плиты 6расположена в плоскости симметриизубчатого венца обрабатываемого изделия 1. Обрабатываемое изделие 1 закреплено на оправке 13 в шпинделетокарного станка,.а само устройстворазмещено на его суппорте,На стакане 3 выполнен профильныйпаз 14, с которым взаимодействуетролик 15. Ролик 15 совместно с пазом 14 образуют привод возвратно-пос.тупательного движения инструмента 2,при этом вал 4 имеет возможность, 45 вращаясь, перемещаться вдоль оси вращения в опорах 5 поворотной плиты б,Система торможения включает нагружатель, выполненный в виде электри з 13334Зубчатое изделие 1, закрепленноена оправке 13, совместно вращается сзубчатым инструментом 2, установленным в стакане 3 на валу 4, Обработка5ведется за счет того, что охватывающему все зубья инструменту 2 сообщают притормаживание электрическим генератором 16 посредством шкивов 17,18 и ремней 19 и возвратно-поступательные движения за счет привода. Дляполучения бочкообразной боковой поверхности зубьев вал 4, установленныйв опорах 5 на плите 6, поворачиваетсясовместно с инструментом 2 вокруг оси 1512 относительно основания 7. Поворотосуществляется при помощи привода(8 - 11), Контроль поворота плиты 6относительно основания осуществляетсявизуально по шкалам 20 и 21, Зубчато- г 0му изделию 1 и кинематически связанному с ним зубчатому инструменту 2сообщают совместное вращение вокругсвоих осей, Инструментом 2 охватывают все зубья обрабатываемого изделия 251, при этом его притормаживают и перемещают возвратно-поступательно относительно изделия .1. Подачу инструмента 2 на обрабатываемые зубья ведут за счет одновременного поворота 30инструмента 2 и его притормаживания.Поворот инструмента 2 производят относительно оси 12, перпендикулярнойоси изделия 1 и проходящей черезплоскость симметрии его зубчатоговенца,Нагрузку торможения инструмента2 изменяют от нуля в исходном положении до максимума в крайнем.Для получения одинаковой бочкообразности на обеих сторонах зуба из 86делия 1 направление вращения и торможения инструмента 2 изменяют напротивоположное при его переходе через исходное положение за время полного цикла поворота инструмента 2,При обработке вследствие того,что зубья изделия 1 охватывают эубча 1тым инструментом 2, обеспечиваетсяодновременная обработка зубьев, приэтом сочетание поворота инструмента2 и его притормаживание позволяетравномерно обрабатывать одновременно все зубья изделия 1.Получение зубьев с пространственным бочкообразным профилем осуществляется эа счет того, что инструментсовершает за время обработки совмест.ное с изделием вращение и поворотинструмента производят относительнооси 12,Изменение нагрузки торможения инструмента 2 позволяет исключить снятие стружки с боковых поверхностейзубьев при совмещении осей инструмента 2 и изделия 1.За счет изменения направления вращения инструмента на противоположное,при его переходе через исходное положение за время полного цикла поворота инструмента 2,при обработке,получается одинаковая бочкообразностьна обеих сторонах зуба изделия. Амплитуда возвратно-поступательныхдвижений инструмента 2 и шкива 18составляет 5-6 мм при межцентровомрасстоянии между шкивами 17,18 400 мм,поэтому незначительное изменение 1 толожения ремней 19 на обработку изделий 1 не оказывает влияния,1333486 17 Составитель А, Техред М,Диды адателен дактор Н. Горват ектор В. Гирняк каз 390 Тираж 974 ИИНИ Государственного комитета по делам изобретений и открыт Москва, Ж; Раушская наб д