Противопригарная краска для литейных форм и стержней

09) (1) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 22 С 3 00 ИЗОБРЕЕТЕЛЬСТВ ЕНИЯ АВТОРСКО ующем ас.:Отх д контак тки оста о ч ч и дистмасел я 0-50 4-18 Аце Сул тон .ьфитно-др ая бражка -ный водраствор ещелочног гента ож жев 15-22 -24 о отличаю отход контактых и дистиллят по п;1 ем, что остаточ 2, Краска щ а я с я т нои очисткиных масел содержиАроматическиеуглеводородыНефтяные высокмолекулярныесмолыЛетучие (бензо толуол, метилэтилкетон)Глина мас,Х 20-22,8 0,001-0,005 Остальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ(71) Волгоградский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(56) 1. Сварика А.А. Покрытия литейных форм. М., "Машиностроение", 1977,с. 85.2, Авторское свидетельство СССРУ 621445, кл. В 22 С 3/00, 196.(54)(57) 1ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКАДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ,включающая огнеупорный наполнитель,сульфитно-дрожжевую бражку, ацетони воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повьппения седиментационной устойчивости краски и уменьшения ее пригораемости к отливке, краскасодержит в качестве огнеупорного наполнителя отход контактной очисткиостаточных и дистиллятных масел идополнительно - 15 -ный.водный раствор углещелонного.реагента при слеотношении ингредиенто1118474 Остальное 30 35 40 45 50 6-10 Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к составампротивопригарнык красок для литейныхформ и стержней.Известна противопригарная краска, содержащая графит скрытокристаллический, кокс молотый, бентонит,сульфитно-спиртовую барду и воду 111.Однако эта краска требует длительной сушки, а также имеет недостаточные противопригарные свойства.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому эффекту является противопригарная краска 2 чля литейных форм истержней, включающая, мас.й:Огнеупорный наполнитель (графит, тальк) 42-51Глинистый минерал 3-5Сульфитно-дрожже-,вую бражку 1,6-2,5. Недостатком данной краски являете ся низкая седимеитационная,устойчивость и повышенная пригораемость к заливаемому металлу.Цель изобретения - повышение седиментационной устойчивости краски и уменьшение ее пригораемости к отливке.Поставленная цель достигается тем, что противопригарная краска для литейных форм и стержней, вклю чающая огнеупорный наполнитель, сульфитно-дрожжевую бражку, ацетон и воду, содержит в качестве огнеупорного наполнителя отход контактной очистки остаточных и дистиллятных масел и дополнительно - 153-ный вод" ный раствор углещелочного реагента при еледующем соотношении ингредиентов, мас,Х:Отход контактнойочистки остаточныхи:дистиллятных масел 30-50Ацетон 14-18Сульфитно-дрожжевая бражка153-ный водныйраствор углещелочного реагента 16-22Вора 10-24При этом отход контактной очистки остаточных и дистиллятных масел содержит, мас.Ж: Ароматическиеуглеводороды 20-22Нефтяные высокомолекулярные смолы 0,8-1,05 Летучие (бензол,толуол, метилэтилкетон) 0,001-0,005Глина ОстальноеОтход контактной очистки масел10 образуется при производстве нефтяных масел на .стадии их контактнойочистки. В качестве глинистой основы для очистки масел. используютсябентонит. Температура вспьппки отхода5 контактной очистки масел не более350 С.Отход контактной очистки маселпредставляет собой бентонит, пропитанный органическими веществами. По 20 этому несмотря на высокое содержание бентонита в краске, он не только не ухудшает, но значительно повышает качество поверхности отливок,так как выделяющийся из органичес 25 кого вещества "блестящий углерод" препятствует непосредственномувзаимодействию бентонита с жидкимметаллом. Одновременно повышаетсятакже седиментационная устойчивостькраски.При содержании, в краске отходаконтактной очистки масел менее30 мас.Е не достигается существенного снижения пригораемости покрытия к отливке, апри содержанииболее 50 мас,3 ухудшается кроющаяспособность краски.Ацетон (ГОСТ 2768"69) вводят в качестве растворителя органической части отхода контактной очистки масел вколичестве, необходимом для ее полного растворения.Сульфитно-дрожжевую бражку(ТУ 81-11-11-78) используют йолностью (1,25 г/см ) в качестве связующе 3го, Она обеспечивает необходимуюпрочность сформированному на поверхности литейной формы покрытию. Частич но эту функцию "выполняет;содержащийся в отходе контактйой очисткимасел бентонит,Углещелочной реагент (ТУ 39-01-247-74) используют в виде 157-ного водного раствора, вводятся для пони женин вязкости краски, имеющей относительно высокую объемную концентрацию наполнителя. При содержании, раствора углещелочного реагентаПротивопригарную краску приготавляют следующим образом.В краскомешалку загружают отход контактной очистки масел и ацетон, перемешивают 8-10 мин, затем вводят 1 11 Ингредиенты Состав противопригарных красок, масЛ 1 2 3 4 5. 6 Отход контактной очисткиостаточных и дистиллятных1 маселАцетон 40 50 16 18 30 25 55 14 14 18 Сульфитно-дрожжеваябражка 10 10. 153-ный водный раствор углещелочного реагента 22 20 16 16 10 24 14 Вода 24 27 Огнеупорный наполнитель 46 Водный растворацетона 51,5 Таблица 2 Свойства Состав1 2 3 4 5 6 Плотность, г/см 3Вязкость по ВЗ, с 1,39 1,54 1,29 1,58 . , 1.,42 17 17 18 15 21 19 Седиментационнаяустойчивость (через7 ч), 7. 97 99 84 76 99 80 3 1118474 а,7 удшается кроющая :. сУльфитно-ДРожжевУспособность краски и увеличивает- лочной реагент и воду. Общее времяся ее пригораемость к отливке, а перемешивания 6-18 мин.при содержании более 22 мас.7 крас- Краску наносят на высушенные песка образует на поверхности формы тон,чано-глинистые стержни, после чего,кий защитный слой, что также приводит слой покрытия подсушивают прик пригару на отливках, 150-160 С. Окрашенные и.подсушеноСоставы предлагаемых красок (1-3), ные стержни устанавливают в форму,выходящих за оптимальное содержаниекоторую заливают серым чугуном.ингредиентов (4-5) и прототипа (6) 10 Пригораемость стержней к отливкеприведены в табл,1, а их свойства - определяют визуально.в табл,2. Реализация изобретения позволит, улучшить качество поверхности чугунных отливок, снизить трудоемкость115 их Очистки снизить стоимость противопригарной краски. Экономическийэффект составит О, руб на 1 т год,ного литья,Таблица 11.1 18474 П о олжение табл.2.Р двавююееююавееюеевееюввееавюавюавеаееаааеюю Составаавееяаеею еюеюьаююе аьааееюваававав2 3 4 5 6 юеюееававаа аьвае ЕаааааВЮааае ЕВаваю 675 580 690 570 610 ранив .гКроищая способность Тянет- Хорося за шая, кис- без тьв поте- ковУдов-Удовлетво- лет ри- тельная При- Пригар . гармест- местный ный Пригаранет Пригара нет Пригаранет Пригараамость Шероховатость поверх ности отливок, мкм 160 Грубаяповерх- ность 80 80 80 юютаеееетаьтее тааетветае тта т теетеаеттетюаетЕеае Составитель Н Кузьминредактор И.Ковальчук Техред С,Легеэа; Корректор И,Эрдейи Заказ 7331/9 Тираж 774 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская нйб д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4еюВаВВВюеавеввьаююювааеюююеюввееееСэо 16 тВЮьюеьеюююееюю ВаюеавеююаваВаваВююеюйьСтойкость к кстиХорошаяэбезпотеков Хорошая, безпотеков(В по текимеСт тами Пригарместный