Способ прессования стебельчатого материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 13. ВИ 64101 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт льна(56) 1. Авторское свидетельство СССР973071, кл. А О 1 Г 15/00, 1981.2. Заявка Франции2329189, кл. А 01 Г 15/02, 1977 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ СТЕ БЕЛЬЧАТОГО МАТЕРИАЛА, включаюший ЯО 1115678 периодические подачу материала в прес совальную камеру поршневого типа с задней стенкой, создание прессуюшего усилия в направлении к задней стенке, ее перемешение в направлении от поршня и обвязку вновь получаемого тюка материала, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости при прессовании тюков различных размеров, заднюю стенку перемешают на величину, кратную размеру получаемого тюка, причем каждое перемещение осушествляют перед началом формирования последуюшего тюка и после обвязки предыдущего.10 15 О 25 30 35 45 50 55 Изобретение относи:ся к сельскому хозяйству и может быть использовано при прессовании стебельчатоо материала, в частности льна.Известен способ прессования стебельчатого материала, включающий подачу материала в прямоугольную прессовальнуо камеру с задней стенкой и механизмом ее открывания и создание прессующего усилия с последующей обвязкой спрессованного материала 11.Известен способ прессования стебельчатого материала, вклюцаюций периодические подачу материала в прсссовдльную камер поршневого типа с задней стенкой, создание прессующего усилия в направлении к задней стенке, ее перемгшение в направлении от поршня и обвязку вновь получаемого тюка материала 12.Недостатком данных способов являетгя невозможность получения в Одной прессовальной камере тюков различных размеров. Необходимость получения тюков (кип) с различными размерами может возникнуть, например, при прессовании льна в зависимости от вида прессуемого сырья - льносоломы и льнотресты. КИРы из льнотресты должны иметь большую мсс -- 6,1 кг и более, так как они не проходят операции мочки, а большая масса облегчает механизацию их погрузки и 1 зг 1 узки. Льносоло мд проходит нд льнозРволе Опердцио мочки, вследствие чего ес вес увеличива"тся во влажном состоянии в 5 - -6 рдз, Р кипа весом 500 ьг по ле мочки весит 2 5 - 3 т. Размеры кип из льносоломы ограничиваются также дзмердми моцилыых каме Следовательно, для прессования льносоломы и льнотресты Необходимо имеь двд известных пресса, что приводит к повышенным энергоздтрдтам.Цель изобретения - снижение энергоемкости при прессовании тюков различныхразмеров.Поставленная цель достигается тем, цто заднюо степку перемещают на величину, кратну:о размеру получаемого тюка, причем каждос перемеще 1 ие осуществляют перед началом формирования послетуюшего -кка и после обвязки ИГедыдуцего.Прессование проводят следующим образом.Заднюю стенку устанавливают внутри рессовальнои камеры нд тГебуемъй рсзмер тюка (кипы). В прессовальную камеру подают прессуемый материал и производят прессование в направлении к задней стенке. Спрессованный материал обвязывают, п=рсмещают заднюЮ стенку и устанавливаю ее ьнутри прессовдльной кдмсры на размер обвязанного тюка или па кон.це прессовальной камеры, если размер тюка равен половине длины камеры. В данном случае заднюю стенку перемецдют на величину, кратную размеру тюка в ндправлении усилия прессования. Затем снова подают прессуемый материал в прессовдльную камеру, причем обвязанный тюк роталкивается до упора в заднюю стенку.Если в прессовальной камере помещается более двух тюков требуемого размера, опять переставляют заднюю стенку по длине камеры и производят дальнейшее прес- сование и обвязку материала, Перестановку задней стенки осушествляют до тех пор, пока она не окажется на выходном конце прессовальной камеры. В этом положении стенку фиксируют на все остальное время. работы пресса с тюками данного размера, Выталкивание обвязанного тюка из прессовальной камеры производится следуюшей порцией материала. После выпадания тюка из пресса задняя стенка закрывается, следующий тюк поджимается до упора к задней стенке, а прессдание нового тюка осуществляется к предыдущим тюкам, расположенным в прессовальной камере.На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, вид сбоку; на фиг. 2 - устройство с установленной внутри прессовальной камеры задней стенкой, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез Л - А на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство при положении задней стенки после обвязки первого ткка.Устройство содержит загрузочную камеру 1, прессовальную камеру 2, заднюю стенку 3, закрепленную шарнирно на механизме 4 открывания, который установлен на поперечной балке 5, перемещающейся по направляющей 6 при помощи гидроцилиндрд 7. На направляюшей 6 закреплен упор 8. Верхняя стенка прессовальной камеры 2 образована направляюшими 8 с пазами 10, а нижняя стенка - направляющими 11 с упорами 12 и 13. Задняя стенка 3 имеет в верхней цасти выступы 14, а в нижней выступы 15.Устройство работает следующим образом.Заднюю стенку 3 устанавливают внутри прессовальной камеры 2 на размер тюка (кипы) так, цтобы выступы 14 вошли в пазыО направляющих 9, а выступы 15 дошли до упоров 12 направляющих 11, Эти операции осуществляются гидроцилипдром 7 и механизмом 4 открывания. В прессовальную камеру 2 подахт прессуемую массу. которая прессуется к задней стенке 3 и обвязывается. Далее открывают заднюю стенку 3 и перемешают ее гидроцилиндром 7 на выходной конец прессовальной камеры 2. В этой позиции задняя стенка 3 в закрытом состоянии удерживается вверху поперечной балкой 5 и гидроцилиндром 7, д внизу - выступом5, упирающимся в упор 13 направляюших 11. Затем в грессовдльную камеру снова подается прессуемая масса, которая передвигает находящуюся в прессовальной камере предыдуший тюк до упора в заднюю стенку 3. Сформиро 1115678ванный второи тюк обвязывают, открывают заднюю стенку, снова подают прессуемую массу в камеру, причем первый обвязанный тюк выталкивается из пресса при открытой задней стенке. Затем заднюю стенку закрывают, и далее цикл повторяется. Прес- сование последующих тюков (кип) производится к тюкам, находящимся в прессовальной камере, а выталкивание обвязанных тюков - как в прессах с открытой прессовальной камерой.Предлагаемый способ позволяет получить в одной и той же прессовальной камере тюки (кипы) различных размеров, что обеспечивает снижение энергоемкости прессования.(.отви г.)в . Ь,о,)ьов крд 1. Вк Коррк) р. к.,ирж 7)о.(нин ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4 5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул Проектная, 4