Абразивная масса для изготовления инструмента

Союз Соеекюа Социалистически Республик(51 М. Кл В 24 О 3/28 ГесудзретввниМ авнвтвт СССР в дала азвбретвев я втарнтий) УДК 621,922, .079 (088,8) Датй опубликования описания 25.07.7 лжский ф иал Всесоюзного научно. исследовательскоготитута абразивов и шлифования Заявитель МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИНСТРУМЕНТА, содержащая абралнитель, дибутилидной смолы и полнИзобретение относится к ммпнностроению, аименно к составам абразнвньи масс для изготовления сложнолрофильного щлифовального инструмента методом литья, например зубчатых хонов,абразивных червяков.Известна абразивная массаэив, эпоксидную смолу, нанофталат, растворитель эпоксэтиленполиамин 111,Однако инструменты, изготовленные из известной массы, при определенной конструкционности имеют недостаточную для условий работы сознакопеременными изгибными и ударными нагрузками механическую прочность, в частностипрочность на изгиб н удельйую ударную вязкость,Примером этому является зубохонингование косозубых колес и зубчатых валов с большими габаритами. Зубчатые холы часто выходят изстрояиз-эа поломок зубьев.Известны требования к зубчатым хонам попрочности на изгнбб= 600 - 650 кгс/ем. Одна.ко известные массы обеспечивают толькойп --= 450 - 500 кгс/см . Из-за содержания, не обладающего режущими свойствами наполннтеля и пленки смолы, на рабочей поверхности ннстру.мент имеет недостаточно высокие режущие свой ства, Кроме того, довольно длительно время за.твердевания при комнатной температуре - 20 - 24 час. Прн этом непроизводительно использует.ся оснастка для изготовления инструмента.Получаемый литьем инструмент по высоте за.ливки имеет неоднорочность, в нижних слоях - повышещия концентрация шлифовального материала, верхние слон обеднены нм, часто почти без шлнфовального материала. Это приводит к трудоемкой механической обработке по верхне. му торцу с прнспуском до 5 мм.Цепью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости изготовленного нз аб. раэивной массы инструмента; повышение режущих свойств инструмента; снижение трудоемкое. ти изготовления инструмента.Это достигается тем, что в известную абразив. ную массу на основе эпоксидной смолы в качест. ве пластнфикатора вместо дибутилфталата и ра. ствьрителя эпоксидной смолы введена смесь капролактама н лолнзтипсилокзновой жидкости ЙЭС - 5. В массу, состоящую нз абразива наполннЦИ 111 ПИ Заказ 4192/11 1 и 11 аж 1011 Подписное Филиал ППП "Патент" г. 7 город ул. Проектная 4 3теля, в качестве которого может быть испс 11 ьзован абразив малой зернистости, эпоксидной смолы, полиэтилецполиамина и пластификатора, вводят в качестве пластификатора смесь капролактама с ПЭС - 5 при следующем соотношении ком понентов, вес. %:Абразив 53,46 - 7242Капролактам 1,40 - 3,34Полизтилсилоксацоваяжидкость 0,56 - 2,81 10Полизтиленполи амин 2,46 - 4, 18Эпоксидная смола ОстальноеВ качестве абразива может быть использован злектрокорунд белый или нормальный, карбид кремния зеленый и черный с зернистостьц 1 от 6 15 до 40, а также смеси этих материалов. В качестве эпоксидной смолы могут быль использованы смо лы ЭД - 20, ЭД - 16, ЭД - 14.П р и мер 1. Готовят массу следующего состава, вес. %: ЗОКарбид кремния зеленый(Я 1 С) 163 С 6) 53,46Эпоксидная смола ЭД - 20 36,21Капролактам 3,34Полиэтилсилоксановап жцд.25кость ПЭС - 5 0,56Полиэтиленполиам 1 гн 4,18Приготовление массы осуществляют в следую. щей последовательности.В эпоксидную смолу, на. гретую дс 50 - 60" С, вводят предварительно расплавленный гтои 70 - 80 С капролактам., затем жидкость ПЭС - 5. Смесь перемепп 1 вают., вводят карбид кремния зеленый и затем полиэтиленполиамин. Полученную массу переме 1 пиванием доводят до од 11 ородной вязкотекучей коцсистен ции и разливают в формы. Жизнеспособность массы составляет 15 - 20 мин, Предварительное отверждение массь 1, обеспечивающее извле 11 е 11 ие аб" разивцого инструмента из формы без нарушен 1 гя и последующего изменения его гсометр 1:веских о размеров, достигается через 10 - 12 чзс при ком. натцой темпепатРе. После этого абразиВ 1 гь 1 ч чи струмент подвепга 1 от теощщеской обработке в течение 8 - РО час при конечной температуре 150 -170 С.а ГП р и м е р 2. Получают абраз 1 гвцый инструмент, как и в примере 1, но используют массу со следующим сооп 1 оц 1 ецием компонентов, вес. %;Электрокоруцд оельщдзМ ,РфА 40) 56,14р рувд бе(А, О,)(24 А 6) 14,03Эпоксидная смола ЭД - 20 23,16 Капролактам 140 Полиэтилсилоксановая жид.кость ПЭС 5 2,81Полиэтиленполиамин 2,46П р и м е р 3, Получают абразивный инструмент, как и в примере 1, но со следующим соотношением компонентов, вес.%;Электрокорунд бель 1 й1 А О,) (24 А 25) 54,61Электрокоруцд бель 1 йСАЗОз) (24 М) 13 65Эпоксидная смола ЭД - 20 25,25Капролактам 2,05Полиэтилсилоксановая жидкость ПЭС - 5 1,71Полизтиленполиамин 2,73Абразивные массы по вышеприведенным примерам имеют значения основных прочностных поусазателей для инструмента, работающего в условиях зцакопеременных ударных и изгибных нагрузок: прочности при изгибе 6 и --600 - 670 кгс/ /см" и удельной ударной вязкости д = 8,0 -ги ф 9,5 кгс/см, тогда как известные соответственно составляют 400 - 500 кгс/см и 4,5 - 5,3 кгс/см т. е. в 1,4 - 1,7 раза более высокую механическую прочность. Время отверждения составляет 10 - 12 час или в 1,7 - 2,0 раза меньше, чем у извест- У 1 юПолученный абразивный инструмент имеет очень малый обедненный абразивом слой и из.за отсутствия на режущей поверхности пленки смолы - более высокие режущие свойства и меньшее время приработки, чем изготовленный из из. вестцых масс. Формула изобретения Абразивная масса для изготовления инструмента, содержащая абразив, эпоксидную смолу, по. лизтиленполиамиц и пластификаторо т л и ч а . ющая с я тем, что, с целью повышения стойкости и режущих свойств, снижения трудоемкости изготовле 1 п 1 я инструмента, в качестве пластификаюра она содержит капролактам и полизтил. силоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, вес,%:Абразив 53,46 - 72,42Полизтиленполиамин 2,46 -4,18 Капролактам 1,40 - 3,34 Полиэтилсилоксацовзяжидкость 0,56 - 2,8 Эпоксидная смола Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ке 192657, кл. В 24 0 3/28, 1967.