Способ изготовления нагревательного модуля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 4 Н 05 8 ИЕ ИЗОБРЕТ ЛЬСТ ВТОРСКОМ п ление бл изторомссу,ала, пряционную сован ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(7) Харьковское отделение Всесоюз- ,ного научно-исследовательского института электротермического оборудования(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО МОДУЛЯ, при котором размещают в форме фиксирующие элементы, с Изобретение относится к способамизготовления теплоизоляционных блоков с нагревательными элементами, вчастности к способам изготовления.нагревательных модулей, и может бытьиспользовано в электротехническойпромьзпленности,Известен способ изготовления нагревательных модулей методом вакуумной формовки, при котором после заливки формы с установленными в неенагревателями из волокнистой массы,одновременно с формовкой осуществляют вакуумирование для удаления жидкости из формуемой массы.,.ЯО 11 О 90 омощью которых устанавливают с равным шагом трубки, армирующие нагреватель, заливают в форму предварительно подготовленную изоляционную массу, формуют ее и сушат до образования монолитного блока, после чего устанавливают внутри.армирующих трубок нагреватель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности модуля из волокнистого материала и упрощения его изготовления, трубки, армирующие нагреватель, вы" полненные с продольными пазами, укладывают в форму пазами вдоль фиксирующих элементов, формовку осуществляют, прикладывая постоянную нагрузку к верхней части формы; затем форму подвергают вибрации в течение 3-5 мин, после. чего снимают усилие фор-мовки и сушку ведут при 200-250 С в течение 1-2 суток. Однако изготовление таким спосо бом нагревательного модуля приводит .к снижению прочности модуля и ресурса нагревательных элементов, а также в случае перегорания нагревательно" ,го элемента нувозможно произвести его ремонт, так как наГреватель замурован в волокнистой массе и приходится производить замену всего модуля. Известно. изгото волокнистого матер подготавливают изолсушат при определенных технологических параметрах.Недостатком такого способа является то, что технологические режимы не предусматривают возможность замоноличивания элементов в эти блоки, поэтому известные технологические режимы нельзя использовать при изготовлении модулей с выемными нагревателями.Наиболее близким по своей технической сущности является способ изготовления модулей (индукторов), при котором размещают в форме фиксирующие элементы, с помощью последних фиксируют с равным шагом армирующие нагреватель элементы (трубки), заливают в форму предварительно изготовленную изоляционную массу, проводят сушку до образования монолитного блока и устанавливают внутри армирующих трубок нагреватель.Недостатком прототипа является сложность установки нагревателя в замкнутой трубке, невозможность использования предложенных изоляционных материалов в модуле. Так, в известном решении форму дважды заливают компаундом, токопроводящую обмотку предварительно перед заливкой помещают в гибкую трубку, что само по себе является сложным,так как для этого необходимо изготовить специальную .гильзу с каналами. После этого трубку заполняют водой, а затем воду удаляют. Это все усложняет технологический процесс изготовления модуля и не обеспечивает надежного армирования Формы.Целью предложенного изобретения является повышение надежности модуля из волокнистого материала и упрощение его изготовления.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления нагревательного модуля, при котором размещают в Форме Фиксирующие элементы, с помощью которых устанавливают с равным шагом трубки, армирующие нагреватель, заливают в форму предварительно приготовленную изоляционную массу, формуют ее и сушат до образования монолитного блока, после чего устанавливают внутри армирующих трубок нагреватель, трубки, армирующие нагреватель, выполненные с продольными пазами, укладывают в форму пазами вдоль фиксирующих элементов, 55 ления влаги. После этого из формы 1извлекают готовый блок и свободноустанавливают в трубках 4 вдоль икоси нагревательные элементы (на черт.не показано), в результате чего получают нагревательный модуль. формовку осуществляют, прикладываяпостоянную нагрузку к верхней частиформы, затем форму подвергают вибрации в течение 3-5 мин, после чегоснимают усилие формовки и сушку ведутпри 200-250 С в течение 1-2 суток,На фиг.1 изображен нагревательный модуль на этапе фиксации его вформе; на фиг.2 - участок нагревательного модуля в увеличенном масшта бе.Способ изготовления нагревательного модуля осуществляется следующимобразом.В форме 1, выполненной в виде коробки с отверстиями 2 для выхода влаги, расположенными на дне и боковыхстенках формы, устанавливают на днос равным шагом фиксирующие направляющие 3, например планки прямоугольной формы. После чего укладывают надно формы 1 керамические трубки 4,имеющие продольные пазы, форма кото рых соответствует форме направляющихЯа размеры пазов превышают размеры направляющих 3, при этом фиксирующиенаправляющие 3 входят в пазы трубок4. Затем приготавливают волокнистую 30 массу 5. Для этого волокнистый материал, например, марки -МКРВ, ИКРВ-ВОраспушивают на трепальном устройстве.После чего. приготавливают шликер изогнеупорной глины, воды и связующих.35В качестве связующих используют на 1пример, сульфидно-спиртовую бражку(ССБ). Затем шликер смешивают с волокнистым материалом в смесителе, врезультате чего получают волокнистую 40 массу 5, которую заливают в форму 1.На волокнистую массу 5 укладываютгРУз 6, создавая при этом за счетмассы груза 6 давление на верхнейчасти формы 1. Собранную форму 1 ус танавливают на вибростол 7 и подвергают вибрации в течение 3-5 мин, Впроцессе вибрации вода из волокнистой массы 5 удаляется через отверстия 2, После окончания процесса 50 вибрации снимают Усилие Формовки.Затем осуществляют сушку собранной формы 1 при 200-250 С в течение1-2 суток до необходимой степени удаМенее 3 Влага удалена недостаточно, необеспечена нужная форма.Оптимальное время вибрации; получена нужная геометрия формы,необходимое количество, влагиудалено. Достигнуто при экспериментеУвеличивается время изготовления, что снижает производительность. Более 5 Таблица 2,Температура сушки, С Результат Недостаточная прочность модулей, которая приводит к их разрушению при транспортировании и при укладке в печи.Оптимальная температура сушки, при которой обеспечивается необходимая прочность, достигается оптимальная плотность массы и экономичноевремя сушки.форсирование процесса может привести к деформации модулей, снижает экономические показатели До 200 200-250 Свыше 250 процесса,Таблица Э Времй сушки,суткиРезультат Недостаточное удаление влаги,что снижает прочность модулей.Оптимальное время сушки, достигается необходимая степень удалення влаги, обеспечивающая минимальное влаговыделение прнсушке печи после футеровання нтребуемую прочность модулейСнижаются зкономкческие показаБолее 2 тели технологии изготовления модулей Оптимальные параметры способа приведены в таблицах 1-3. Технические преимущества заявляемого объекта по сравнению с базовым, в качестве которого выбран способ изготовления нагревательного модуля "РЬгоййа 1" фирмы КапЬа 1, заключаются в повышении надежности работы нагревательного модуля благодаря использованию в качестве арйирующего элемента керамических, трубок, что позволяет как повысить прочность и надежность всего модуля в целом, так и нагревательных элементов, а так- же упростить его ремонт.,Ципле,Заказ 8264 Тираж 771 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 КНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, О