Способ обработки цилиндрических колес

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 09)ш В 23 Р 21/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СО Фиг. 7 ГосудАРственный кОмитет сссРПО ДЕЛАЙ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Антонов О.И. Повышение качества и производительности зубообработки крупных твердых колес, Сб."Современные пути повышения производительности и точности металлообрабатывающего оборудования и автоматизации технологических процессов в машиностроении", М., Мосстанкин, 1980,с. 68-70 (прототип).(54) (57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС в условиях обкатапарой перекрещивающихся в одном секторе инструмента резцов, обрабатывающих соответственно левые и правые боковые поверхности зубьев, о т л и - ч а ю щ и й с я тем,что, с целью сокращения времени обработки путем. совмещения предварительного и окончательного проходов, в фазе холостого хода производят обработку дополнительно введенной парой резцов, которую устанавливают с условием исключения контакта с поверхностью резания основной пары.2, Способ по и. 1, отличающ и й с я тем, что расстояние между основной и дополнительной парами резцов определяют из соотношенияоБИ= --з 1 по) фгде 80 - подача инструмента на оборот заготовки;ц) - угол витков производящегочервяка.08 35 1 11066Изобретение относится к областитехнологии машиностроения, в частности к технологии изготовления зубчатых колес.Известен способ обработки цилинд 5рических колес в условиях обкатапарой перекрещивающихся в одном сек"торе инструмента резцов, обрабатывающих соответственно левые и правыебоковые поверхности зубьев 11,Недостатком данного способа является необходимость последовательнойпредварительной и окончательной обработки с суммарной затратой машинноговремени при доле холостого хода более 607,Целью изобретения является сокращение времени обработки путемсовмещения предварительного и окон"чательного проходов. 20Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу обработкицилиндрических колес в условиях обката парой перекрещивающихся в одномсекторе инструмента резцов, обрабаты вающих соответственно левые и правыебоковые поверхности зубьев, в фазехолостого хода производят обработкудополнительно введенной парой резцов,которую устанавливают с условием 0исключения контакта с поверхностьюрезания основной пары.При этом расстояние между основнойи дополнительной парами резцов определяют из соотношенияБоИ= - . -эхпыподача инструмента на оборот.озаготовки;а - угол витков производящегочервяка.На фиг. 1 показана схема для реализации способа; на фиг. 2 - вид Ана фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б нафиг. 1; на фиг. 4 - сечение вдоль,линии зуба с рельефом обработаннойи обрабатываемой поверхностей,Обработка по предложенному способу осуществляется следующим образом.Обрабатываемому зубчатому колесу 1и инструменту 2 сообщают вэаимосвязанные вращения, т.е. создают условия обката. Одновременно инструменту 2 сообщают непрерывное поступательное перемещение параллельно оси изделия со скоростью подачи Б, .В процессе вращения колеса левые уходящие профили зубьев формируются режущими кромками резцов 3 и 4 с перемещением точек контакта от головки к ножке по высоте зуба. Надвигающиеся профили зубьев формируются режущими кромками резцов 5 и 6 с перемещением точек контакта от ножки к головке по высоте зуба. Противоположные направления перемещений точек контакта режущих кромок каждой пары перекрещивающихся обкаточных резцов основной пары 3 - 5 и дополнительной 4 - 6 обеспечивают уравновешивание радиальных составляющих сил резания, пара резцов 3-5 перекрещивается в секторе ц -б.В цикле рабочего хода основной пары резцов 3-5 осуществляется срезание чернового припуска глубиной а в цикле рабочего хода дополнительной пары резцов 4-6 осуществляется срезание чистового прппуска глубиной . Причем цикл рабочего хода резцов 4-6 осуществляют в фазе холостого хода резцов 3-5, что позволяет достигать минимальной нагрузки на систему СПИД в процессе окончательной обработки.Разделение поверхностей резания от предварительной резцами 3-5 и окончательной обработки резцами 4-6 определяют минимальную площадку мгновенного контакта с инструментом при окончательной обработке, что достигается при условии выбора расстояния И между этими парами резцов не менее отношения подачи Б инструмента за оборот колеса к синусу угла и. наклона оси вращения инструментаБаэпФ Выбор уменьшенного расстояния Х приводит к соединению поверхностей резания предварительной и окончательной обработки, а выбор увеличенного расстОяния приводит к излишнему перебегу инструмента.Предложенный способ сократит вре мя обработки эа счет совмещения предварительного и окончательного проходов.1106608Составитель В,Слиткова Редактор Л.Лосева Техред С.Мигунова Корректор О.Луговая Заказ 5701/8 Тираж 1037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4