Устройство для выпуска руды

СОНИ СОВЕТСНИХицаэамепикРЕСПУБЛИК 148 А 09 (И) 2 0 ЗОБР ПИ ТВ Н АВТОРСКОМ В 48. Поточная техбычи крепких79, с. 154-163 КА В В вейер, грузонеозбудителем, усой раме черезковые и заднюю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) 1. УСТРОЙСТРУДЫ, включающее консущий орган с вибровтановленный на опорнупругие элементы, бо защиты и механизм извлечения из-подзавала, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью снижения металлоемкости устройства и расширения еготехнологических возможностей, механизм извлечения из-под завала выполнен в виде расположенной в пространстве между защитами камеры и размещенного в ней поршня со штоком,при этом поршень связан со стенкамикамеры посредством упругих баллонов,подключенных посредством пультауправления к источнику рабочей среды, а одна иэ стенок камеры выполнена с отверстием, в котором размещен шток.1091 б 48 2, Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упругий баллон, расположенный между поршнем и стенкой камеры с отверстием, выполнен тороидальным.3. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что шток вы 1- Изобретение относится к горнорудному. машиностроению.Известно. устройство дпя выпускаруды, у которого грузонесущий органжестко соединен с опорной рамой и 5инжекционная сила вибровозбудителя,действующая на опорную раму, перемещает питатель в заданном направлении.Недостатком его является то, чтоперемещение питателя осуществляетсявместе с работой груэонесущего органа, находящегося под завалом породы.При этом порода выпускается и начинает разубоживать полезное ископаемое. Кроме того, постоянная инерционная сила приводит к уплотнениюгорной массы по контуру прилеганияк питателю, что вызывает торможениепитателя, в результате чего для перемещения питателя в его конструкциюнеобходимо вводить дополнительноетяговое устройство.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля выпуска руды, включающее конвейер., груэонесущий орган с вибровозбудителем, установленный на опорнойраме через упругие элементы, боко вые и заднюю защиты и механизм извлечения из-под завала,Недостатком этого способа является наличие дополнительного тяговогоустройства, которое усложняет кон- З 5струкцию в целом, а также необходимость промежуточных стопорящих элементов, относительно которых перемещается вибропитатель (пальцев, анкерных болтов), их установка с присутстием человека во время эксплуатации.Устройство это является трудоемким в изготовлении, монтаже-демонтажеи эксплуатации. полнен с уменьшающимся от поршняпериметром поперечного сечения,4. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что грузонесущий орган имеет направляющие для сопряжения с секциями конвейера. 2Цель изобретения - снижение металлоемкости устройства, расширение его технологических возможностей.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для выпуска руды, включающем конвейер, грузонесущий орган с вибровозбудителем, установленный на опорной раме через упругие элементы, боковые и заднюю защиты и механизм извлечения из-под завала, последний выполнен в виде расположенной в пространстве между защитами камеры с размещенного в ней поршня со штоком, при этом поршень связан со стенками камеры посредством упругих баллонов, подключенных посредством пульта управления к источнику рабочей среды, а одна из стенок каме ры выполнена с отверстием, в котором размещен шток.Кроме того, упругий баллон, расположенный между поршнем и стенкой камеры с отверстием, выполнен тороидальным.Кроме того, шток выполнен с уменьшающимся от поршня периметром поперечного сечения.Кроме того, грузонесущий орган имеет направляющие для сопряжения с секциями конвейера.На фиг. 1 изображено устройство, находящееся под завалом горной массы, общий вид, на фиг. 2 - вибропитатель, выдвинутый из-под завала горной массы, вид сверху.В задней части вибропитателя между, грузонесущим органом 1 с виброприво" дом 2, опорной рамой 3 и боковыми 4 и задней 5 защитами расположена камера б, задняя стенка которой совпадает с задней защитой 5, В камере 6 расположен поршень 7 со штоком 8, при этом в задней защите выполнено отверстие для выхода штока 8, а в91648 3 10 передней части 9 камеры 6 и в задней части 10 камеры б установлены соответственно упругие пневмобаллоны 11 и 12.В камере б имеются прорези 13, через которые подведена необходимая коммуникация 14 к упругим баллонам 1 1 и 12,.соединяющая последние с пультом 15 управления, обеспечивающим подачу рабочей среды в баллоны, находящиеся с одной стороны поршня, и одновременно выпуск рабочей среды из баллонов, находящихся с другой стороны поршня, При этом уп-. ругий баллон 12 имеет тороидальную форму и охватывает шток 8 по перимет ру. В этом случае упрощается Фиксация баллона 12 относительно штока 8Работа происходит следующим образом. После выпуска одного-двух слоев отбитой руды (т.е. начала выхода налегающих пород) вибропитатель включают и убирают секцию виброконвейера, равную толщине отбиваемого слоя руды. Затем с пульта 15 управ ления подают рабочую среду в упругие баллоны 11, расположенные в передней части 9 камеры, при этом рабочая среда, растягивая упругие баллоны 11, давит на переднюю стенку камеры и поршень 7, который штоком 8 упирается в примыкающие к задней части питателя набегающие породы 16, оставаясь при этом практически неподвижными, вынуждает перемещаться вибропитатель. После перемещения питателя подается рабочая среда в упругие баллоны 12, выпуская при этом рабочую среду из баллонов 11, за счет чего обеспечивается втягивание коршня 7 со штоком 8. Для снижения усилий втягивания шток 8 в сторону завала в сечении имеет подобные Фигуры с уменьшением размеров по периметру. Перемещение вибропитателя ограничивается впереди стоящим виброконвейером и контролируется направляющими 17, соединяющими питатель с конвейером. После отбойки следующего слоя руды производится его выпуск, и цикл повторяется. 5 10 15 го 25 30 35 40 45 50 Изобретение просто в реализации и позволит значительно снизить трудо-. ,затраты на изготовление, монтажно- демонтажные работы и эксплуатацию. Тяговое устройство совмещено с вибро, питателем, технологические возможности которого расширяются, нет необходимости в изготовлении сложного и громоздкого автономного тягового устройства, его крепления и пере- крепления в выработке, потому что сами налегающие породы являются опорной поверхностью, относительно которой перемещается вибропитатель Все это в значительной степени повьппает интенсивность отработки заходок и снижает металлоемкость оборудования для перемещения вибропитателя из-под завала.При площадном выпуске руды из блоков, а также при выпуске руды из-под рудоспусков в большинстве случаев вибрационные питатели извлечь практически невозможно, при этом значительная часть их остается под закладкой и демонтируют только вибропривод. Данное устройство за счет расширения технологических возможностей питателя позволит решить указанную проблему без привлечения дополнительного отдельного оборудованиа и. минимуме затрат, т.е. при подаче рабочей среды в упругие баллоны 11 шток 8 будет давить на заднюю стенку (массив) ниши, в которой установлен питатель, получаемая при этом реактивная сила выталкивает вибропитатель из ниши.Экономический эффект будет получен за счет значительного снижения себестоимости изготовления оборудования, снижения затрат на обслуживание и полного исключения монтажно- демонтажных работ во время эксплуа" тации. Кроме того, дополнительно экономический эффект будет получен от повышения интенсивности отработки заходок, а также от исключения потерь вибромашин под закладкой при площадном выпуске./5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород) ул. Проектна Тираж 436 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035) Москва, Ж, РаушсПод комитет открыт ая наб.,