Устройство для разделения и классификации материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ИЮ (И) аЗ В 04 В 3 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ имеьац 3 ",ц " ин вого ти анова Н.Г.ленности.13.о СССР959. лен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Московский ордена ТрудКрасного Знамени горный инс(56) 1. Левицкий Я.Г., ТараЦентрифуги в угольной промышМ., ЦИТИугольпром, 1962, с.2. Авторское свидетельстВ 126797, кл. В 04 д 3/06,(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, загрузочное и разгрузочное приспособления, ротор сперфорированной поверхностью, установленный на вертикальном валу с воз.можностью вращательного и возвратнопоступательного движения от привода,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения производительностипри упрощении конструкции, оно снабжено установленной на вертикальном валу кареткой с колесами, цилиндрическим копиром с волнообразной торцовой поверхностью, на которой установлены колеса каретки, и упругим элементом в виде пружины, один конец которой установлен с воэможностью вращения на каретке, другой - неподвижно на копире, при этом число выступов и впадин волнообразной поверхности превышает в четное количество раз число колес, а радиус кривизны волнообразной поверхности больше радиуса кривизны колес.2. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что корпус снабжен конфузорами с отводящими патрубками, делящими его на секции, в каждой иэ которых установлен на валу ротор в виде тарелки параболической формы с размерами ячеек, уменьшающимися сверху вниз, при этом каждый ротор расположен своей верхней частью в разгрузочном приспособ="конец которой установлен с воэможностью вращения на каретке, другой "неподвижно на копире, при этом число выступов и впадин волнообразнойповерхности превышает в четное количество раэ число колес, а радиус кривизны волнообразной поверхности боль.ше радиуса кривизны колес.Кроме того, корпус снабжен конфуэорами с отводящими патрубками, де лящими его на секции, в каждой изкоторых установлен на валу ротор ввиде тарелки параболической формы сразмерами ячеек, уменьшающимися сверху вниз, при этом каждый ротор расположен своей верхней частью в разгрузочном приспособлении,На фиг. 1 изображено устройство,общий вид, в разрезе; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 вид В на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1, загрузочное 2 и разгрузочное 3 приспособления. Корпус 1 разделен конфузорами 4 на отдельные секции 5, вкаждой из которой на общем вертикальном валу 6 размещен ротор в видетарелки 7 параболической формы с пер.форированной поверхностью. Верхняячасть каждой тарелки 7 находится вполости 8 разгрузочного приспособления 3, снабженного разгрузчиком 9,Размер ячеек перфорированной поверхности тарелок 7 выполнен уменьшающимся от верхней тарелки 7 к нижней10. Конфузоры 4 снабжены отводящимипатрубками 11.Вертикальный вал 6 центрированверхней и нижней втулками 12 и снабжен кареткой 13, установленной посредством,колес 14 на копире.15, верхняяторцовая поверхность 16 которого выполнена волнообразной, т.е. имеетчередующиеся выступы и впадины. Каретка 13 содержит на каждом валу 17кронштейн 18, на котором закрепленприжимной ролик 19, плотно прилегающий к противоположной стороне профилированной поверхности 16 с возможностью ее обкатывания, Между кареткой13 и копиром 15 размещена пружина 20,верхний конец которой подвижно закреплен на каретке 13, а нижний неподвижно закреплен на копире 15. Внутрипружины 20 находится полый вал 21,жестко связанный с кареткой 13, внутри него на шлицах с возможностью взаимного осевого перемещения закреплен 40 4 1088804 1Изобретение относится к устройствам для разделения и классификациисуспензий на отдельные фракции и предназначено,для использования в химической, керамической, гидрометаллургической и обогатительной отрасляхпромышленности.Известна фильтрующая центрифуга,содержащая корпус, загрузочное иразгрузочное приспособления, ротор 10с конусообразной фильтрующей поверхностью, упругие буферы, привод вращательного движения и возбудительосевых колебаний ротора кривошипношатунного типа Г 1,1.Недостатки известной центрифугисложная и ненадежная конструкцияпривода ротора и невозможность клас.сификации твердой фазы на отдельныефракции.ОИзвестно также устройство, содержащее корпус, загрузочное и разгрузочное приспособления, ротор с перфо.рированной поверхностью, установленный на вертикальном валу с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения от одного привода 23.Недостатком данного устройстваявляется использование сложногоЗОэксцентрикового привода, чувствительного к массовым нагрузкам и неравномерностям подачи суспенэии в ротор.Кроме того, такое устройство не обес.печивает классификацию твердых фазсуспенэии и имеет невысокую производительность при разделении суспен"эии с неоднородным фракционным составом по причине заиливания перфорированной поверхности частицами различного размера.Цель изобретения - повышение .производительности при упрощении конструкции,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для разделения иклассификации материалов, содержащеекорпус, загрузочное и разгрузочноеприспособления, ротор с перфорированной поверхностью, установленный на вертикальном валу с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения от привода,снабжено установленной на вертикальном валу кареткой с колесами, цилиндрическим копиром с волнообразнойторцовой поверхностью, на которойустановлены колеса каретки, и упругим элементом в виде пружины, один,1088804 4 45 50 3вал 22 электродвигателя 23. Исходное 1 положение п,ужины 20 соответствует положению колес 14 во впадинах профи лированной поверхности 16Устройство работает следующим образом.Электродвигатель 23 посредством вала 22 приводит во вращение полый вал 21 и жестко с ним связанную ка" ретку 13, при этом колеса 14 обка" тывают волнообразную торцовую поверх" ность 16, число выступов которой рав. но числу впадин и общее число выступов равно или в четное количество раз превышает число колес 14. Радиус кривизны волнообразной поверхности выбирается не менее радиуса колес 14. При этих условиях все колеса 14 находятся в одинаковых условиях, т.е. все одновременно находятся либо на выступах, либо во впадинах. При обкатывании поверхности 16 колеса 14 повторяют ее профиль, т.е, после" довательно поднимаются и опускаются вместе с кареткой 13. Прижимные ролики 19 и пружина 20 обеспечивают безотрывное качение колес 14 по поверхности 16. При поднятии каретки 13 вверх и опускании вниз происходит смещение полого вала 21 относительно вала 22 электродвигателя 23 при неизменном вращающем моменте, что обеспечивается шлицевым соединением. При вращении каретки 13 пружина 20 остаетая неподвижной благодаря закреплению ее верхнего конца с возможностью вращения, например, на подшипнике 24. Пружина 20 при этом работает на растяжение.Вращательное и осевое воэвратнопоступательное движение каретки 13 передается вертикальному валу 6 и раэ мещенным на нем перфорированным тарелкам 7 и 10.При высоких массовых нагрузках на колеблющуюся систему тарелки-валкаретка в виде большого объема суспен зии пружина 20 выполняет роль упругой нагрузки и помимо обеспечения беэотрывного качения колес 14 на по- верхности 16 за счет их прижима к ней обеспечивает условия резонанса осевых колебаний каретки 13 с валом 6 и тарелками 7 и 10.Исходная суспензия, содержащая частицы твердой фазы различного гранулометрического состава, через загрузочное приспособление 2 подается на нижнюю часть верхней тарелки 7. 5 1 О 5 20 25 ЭО 35 Жидкая фаза вместе с твердыми части" цами, имеющими размер, меньше размеров ячеек перфорированной поверхности, проходит через тарелку 7 и поступает на конфузор 4. Возвратно 1поступательное движение обусловливает непрерывную вибрацию поверхности тарелки 7 от забивающих ее ячейки твер. дых частиц, благодаря чему процесс фильтрации протекает непрерывно. Крупные частицы, имеющие размер, больше размера ячеек перфорированной поверхности, центробежной силой отбрасываются к периферии тарелки 7 и, двигаясь вдоль ее поверхности, обеэвоживаются и попадают в полость 8 разгрузочного приспособления 3, откуда выводятся раэгоузчиком 9,Жидкая фаза с мелкими частйцами, прошедшая верхнюю тарелку 7, собирается верхним конфузором 4 и посред. ством патрубка 11 подается на нижнюю часть следующей тарелки 10, размер ячеек перфорированной поверхности которой меньше предыдущей и процесс разделения повторяется, т,е. крупные частицы отделяются от суспензий, обеэ воживаются и разгружаются в разгрузоч ное приспособление 3, Суспензия с мел кими частицами поступает аналогичным образом на нижележащую тарелку, где вновь происходит ее разделение на жидкую и твердую фазы, но уже по еще меньшему классу.Прошедшая ряд тарелок 7 суспензия отводится иэ корпуса 1 посредством нижнего разгрузочного приспособления 3. В зависимости от количества тарелок 7 и размеров ячеек их перфорированной поверхности достигается полное осветление суспензии и разделение твердой фазы на несколько классов. Таким образом, применяемая в устройстве система для получения враща" тельного и возвратно-поступательного движения более проста и надежна в эксплуатации и, кроме того, обеспечивает компенсацию осевых колебаний при резонансе и переменных массовыхнагрузках на колеблющуюся систему,при этом снижается энергоемкость про. цесса и повышается его производитель.ность. Подача на каждую нижележащую тарелку суспенэии с меньшим содержанием твердой фазы менее крупногод аказ 2764/7одписное НИИПИ ираж 5 3микрон. Параболическая форма тарелок обеспечивает при тех же габа" ритах, что и коническая форма, боль 088804 баую площадь фильровальной поверхности и, следовательно, более высокую производительность разделения суспензий. Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проек