Устройство для установки заготовки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ы 5 Р В 23 300 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТ 8 К АВТОРСКОМУ(71) Волжское объединенву легковых автомобилей(53) 62-229.329 (088,8) о произва грузки токаре 1 ззег, черт,(56) 1. Приспособление для зного автомата фирмы ФРГ Ж3867,300,01. 1976,2. Авторское свидетельств975309, кл. В 23 Я 3/00тип). ССР981 (прото Фи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ЯО 1085743 А(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ, в отверстии корпуса которого расположен подпружиненный ползун с копирным пальцем, предназначенным для взаимодействия с винтовым копирным пазом, выполненным на внутренней поверхности отверстия корпуса, и зажимной элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, копирный паз выполнен на поверхности ползуна, имеет Ч-образную боковую поверхность и дополнительную ступенчатую поверхность с плавным наклонным переходом между ними и предназначен для взаимодействия с упруго установленным в корпусе копирным пальцем, 1085743Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматической установке заготовок типа фланцев, шестерен, колец блокирующих синхронизаторов и т. и., базирующихся на шлицевую или зубчатую базовую поверхность.5Известно устройство для установки, содержащее корпус, копир с винтовым лазом, установленный в корпусе с возможностью перемещения ползун с копирным пальцем, контактирующим с копирным пазом, поджимной элемент и зажимной элемент 11.Недостатком этого устройства является невысокая надежность установки детали,Наиболее близким к изобретению является устройство для установки заготовки, в отверстии корпуса которого расположен15 подпружиненный ползун с копирным пальцем, предназначенным для взаимодействия с винтовым копирным пазом, выполненным на внутренней поверхности отверстия корпуса, и зажимной элемент 2. 20Однако это устройство имеет недостаточную надежность установки детали с увеличенными фасками на торце.Целью изобретения является повышение надежности работы.Указанная цель достигается тем, что в 25 устройстве для установки заготовки, в отверстии корпуса которого расположен подпружиненный ползун с копирным пальцем, предназначенным для взаимодействия с винтовым копирным пазом, выполненным на внутренней поверхности отверстия корпуса30 и зажимной элемент, копирный паз выш лнен на поверхности ползуна, имеет Ъ-образную боковую поверхность и дополнительную ступенчатую поверхность с плавным наклонным переходом между ними и предназначен для взаимодействия с упруго установленным в корпусе копирным пальцем.На фиг, 1 схематически представлено предлагаемое устройсгво, общий вид; на фиг. 2 - копирный паз с размещенным в нем копирным пальцем (условные положе. 40 ния копирного пальца в копирном пазе); на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - 7 - взаимное положение зубьев заготовки и базовой поверхности.Устройство для установки заготовки содержит корпус 1 с цилиндрическим отверс 45 тием, в котором установлена пружина 2 и ползун 3, установленный с возможностью перемещения, На ползуне 3 выполнен копирный паз 4. Ползун 3 связан с корпусом 1 посредством подпружиненного копирного пальца 5, установленного в корпусе 1 и входящего в копирный паз 4.На ползуне 3 установлен зажимной элемент 6, предназначенный для удержания заготовки 7 при установке ее на базовую поверхность элемента 8, копирный паз 4 имеет 55 винтовую рабочую поверхность 9 и дополнительную ступенчатую рабочую поверхность 10. Эти поверхности расположены к оси ползуна под углами, обеспечивающими поворот ползуна 3 на угол, необходимый для загрузки заготовки 7 при движении по этим поверхностям копирного пальца 5. Причем между поверхностями 9 и 10 выполнен плавный наклонный переход 11, предназначенный для схода копирного пальца 5, который выполнен подпружиненным. Копирный паз 4 имеет две ограничивающие поверх. ности 12 и винтовую возвращающую поверхность 13, выполненную Ч-образной и предназначенную для поворота ползуна 3 в исходное положение.Устройство для установки заготовки на шлицевую или зубчатую базовую поверхность работает следующим образом.Устройство с заготовкой 7 подается прямолинейным движением корпуса 1 вдоль оси на базовую поверхность элемента 8, при этом, в случае попадания зуба 14 заготовки 7 на зуб 15 базовой поверхности элемента 8, ползун 3 начинает осевое перемещение относительно корпуса 1 до тех пор, пока копирный палец 5 не войдет в контакт с винтовой рабочей поверхностью 9. Далее, в случае попадания зуба 14 заготовки 7 на зуб 15 базовой поверхности элемента 8 по схеме, показанной на фиг, 4 - 6, копирный палец 5, двигаясь по винтовой рабочей поверхности 9 поворачивает ползун 3 до совмещения зуба 14 заготовки 7 со впадиной базовой поверхности элемента 8. В этот момент пружина 2 перемещает ползун 3, осуществляя тем самым окончательную установку заготовки 7 на базовую поверхность элемента 8. При этом копирный палец 5 сходит с винтовой рабочей поверхности 9 и занимает промежуточное положение между поверхностями 9 и 13, зажимной элемент 6 освобождает заготовку 7.В случае попадания зуба 14 заготовки 7 на зуб 15 базовой поверхности элемента 8 (фиг. 7), подпружиненный копирный палец 5 стараясь повернуть заготовку 7 и двигаясь по винтовой рабочей поверхности 9, производит силовое замыкание между зубом 14 заготовки 7 и зубом 15 базовой поверхности элемента 8,Возникшие в результате этого силы, утапливают подпружиненный копирный палец 5, плавно переводя его по переходу 11 на другой уровень, что позволяет свободно начать дополнительное осевое перемещение ползуну 3 относительно корпуса 1 до тех пор, пока подпружиненный копирный палец 5 не войдет в контакт с дополнительной рабочей поверхностью 10, двигаясь по ней копирный палец 5 поворачивает ползун 3 до совмещения зуба 14 заготовки 7 со впадиной базовой поверхности элемента 8. Причем винтовые рабочие поверхности 9 и 10 обеспечивают поворот ползуна 3 в противоположные стороны и, поэтому, копи рный палец 5, двигаясь по дополнительной винтовой рабочей поверхности 1 О, не производитсилового замыкания между зубом 14 заготовки 7 и зубом 15 базовой поверхности элемента 8.В момент совмещения зуба 14 заготовки 7 со впадиной базовой поверхности элемента 8 пружина 2 перемещает ползун 3, осуществляя при этом окончательную установку заготовки 7 на базовую поверхность элемента 8. При этом копирный палец 5 занимает промежуточное положение между винтовой рабочей поверхностью 9 и винто вой возвращающей поверхностью 13, копирный палец 5 возвращается на первоначальный уровень, зажимной элемент 6 освобождает заготовку 7.Далее устройство возвращается в исходное положение, при этом пружина 2, постоян 15 но действующая на ползун 3, перемещает его до соприкосновения копирного пальца 5 с винтовой возвращающей поверхностью 13, двигаясь по которой копирный палец 5, разворачивает ползун 3 в исходное положе- що ние. Причем Ч-образная форма винтовой возвращающей поверхности 13 позволяет вернуть копирный палец 5 в исходное пог 4 ложение при повороте ползуна 3 в любую сторону при ориентации по винтовым рабочим поверхностям 9 или 10.При установке следующей заготовки цикл повторяется.Таким образом, выполнение копирного паза на поверхности ползуна, а его винтовой возвращающей поверхности - Ч-образной, параллельно и выше винтовой рабочей поверхности - дополнительной винтовой рабочей поверхности, а между ними плавного перехода, предназначенного для схода копирного пальца, выполненного подпружиненным, позволяет производить установку заготовки за один ход устройства при любом относительном положении зубьев заготовки и базовой поверхности, позволяет повысить надежность и производительность работы как при наличии увеличенной фаски на торцах зубьев заготовки и базовой поверхности, так и без нее,Технико-экономическая эффективность при применении изобретения обусловлена повышением надежности работы.1085743 Ялл Редактор А. ХимчукЗаказ 2133 Л 2 Составитель А. Грибков Техред И, Верес Корректор О. Билак Тираж 167 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд, 4/5 филиал ППП сПатентэ, г. Ужгород, ул, Проектная, 4