Шихта для получения феррованадия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Ю 01 3(50 С 22 С 33 ГОСУДАРСТВЕНПО ДЕЛАМ ИЗОБ 1 47 елфТ,ТР 4 ИЧмЪдрЮИИОТЕМ,Ф росилиций,и известья с я тем,сплаве содеФора, марганца и углерния стойкости футеровкдительности печи, онано .содержит оксиды желдующем соотношении коммас.Ъ:Пятиокись ванадия надия, фер таллоотходы ч а ю щ а снижения в Шап алов, Лукин ео зв ал дств урги ктрометалов. М.,24. 10-1 ФерросилиАлюминий 1,5-5,00,5-8,03-15 еталлоотх ЕРРОаксиды железазвесть Остальное СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕО 4 ИХРЕСПУБЛИК НЫИ НОМИТЕТ СССР ТЕНИИ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ВТОРСИОМУ СВИД 3388129/22-0228.01.8215.0284. Бел, Р 6(56) 1, Рысс И.А. Проиферросплавов. М., фМет1975, с. 287,2. Поволоцкий Д.П. Элргия стали и ферросплуМеталлургияф, 1974, с. 54) (57) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНАДИЯ, включающая пятиокись БРЕТЕНИ алюминий, ме- отличто, с целью ржания фос-, ода, повышен и произво- дополнительеза при слепонентов,Изобретение относится к металлур гии, В частности к производству ферросплавов, а именно - феррованадия.Известна шихта для получения феррованадия следующего состава, вес,: Пятиокись ванадия 25 Ферросилиций 13 2Металлоотходы 10. ИзвестьОстальное 1,Недостатком шихты является высо кая степень усвоения вредных примесей получаемым Феррованадием, в котором содержание фосфора превышает 0,08, марганца - 1,2Наиболее близким по составу и достигаемому эффекту к предлагаемому является шихта для получения феррованадия со следующим соотношением компонентов, вес.:Пятиокись ванадия 31 Алюминий Ферросилиций 13 АлюминийМеталлоотходы 2,510 10-18 Ферросилиций Известь Остальное 12,Феррованадий, выплавленный, наэтой шихте, соответствует требованиям ГОСТ 4760-49 и содержит, :Ч 45-50; Я 1 1,5-2,5; Мп 3-4,5;.Р 0,08-0,1; С 0,4-0,6; М 0,08-0,10,Однако для легирования ряда сталей специального назначения необходим Феррованадий с содержанием0,02-0,2 углерода, 0,4-1,8 марганца и не более 0,02 фосфора (ТУ 145-98-78, ТУ"14-193-77-77),К недостаткам известной шихтыследует отнести высокое содержаниев сплаве фосфора, марганца и углерода, низкую стойкость футеровки(610 кг 38-го Феррованадия на горячий час),Цель изобретения - снижение всплаве содержания Фосфора, марганца и углерода, повышение стойкостифутербвки и производительности,Цель достигается тем, что шихтадля получения феррованадия, включавщая пятиокись ванадия, ферросилиций, алюминий, металлоотходы и известь, дополнительно содержит оксиды железа при следующем соотнсааении компонентов, мас.:Пятиокись ванадия 25-35Алюминий Металлоотходы Оксиды железа5 Известь 1,5-5,0 0,5-8,03-15Осталь ное В качестве оксидов железа используют окалину, железную руду, концентрат и другие материалы, преимущественно железорудный агломерат, 0 Плавление шихты с ГеО способствует лучшему усвоению извести, снижению вязкости шлака и образованиюлегкоплавкой системы. Более высокаятермичность шихты обеспечивает плав ление ее эа счет саморазогрева при,. отключенных .дугах и снижает перегревшлака на 150-160 О С, что .создает более выгодные энергетические условиядля проведения процесса, снижает ко эффициент перехода марганца и,фосфора в металл и предотвращает науглероживание металла. При этом сокращается расход электроэнергии иповышается производительность печи.25 Быстрое Восстановление железа иранняя ассимиляция извести расплавом приводит к относительному снижению концентрации кремния и алюминия в металле и повышению основностипромежуточных расплавов, что всовокупности с пониженной температурой шлака приводит к медленномуразрушению шлакового гарниссажалибо к сохранению его в течениевсей плавки и тем самым обеспечивает меньший износ огнеупоровПроведение процесса на болеелегкоплавких шлаках с использованием эффекта самораэогрева позволяет сократить длительность плавки и 40 тем самым повысить производитель.ность процесса, а также облегчитьусловия работы Футеровки и снизить расход огнеупоров на тонну феррованадия.45 При расходе оксидов железа в количестве менее 3 тепла экэотермических реакций недостаточно для проведения процесса без подвода теплаизвне., вследствие чего происходитнауглероживание металла, кроме того, не происходит эффективное удаление Фосфора и марганца.При расходе оксидов железа в количестве более 15 концентрация ванадия в сплаве становится ниже допустимой.Расход алюминий в шихте в количестве менее 1,5 ухудшает начальные условия восстановления в резуль.тате снижения термичности шихты, 60 что приводит к увеличению длитель-.ности плавки н науглероживанию металла.107331 5 Наименованиекомпонентов Состав шихты, мас.Ъ Извес ная Предлагаем 31 25,0 27,5 3 Пятнокнсь ванадия,2 10,052,4,б Металлоотх Оксиды жел 3 15, 0 11,0 О ОсОстал ное Известь сОстальное тальное альое тал ное е Недостаток кремния в шихте менее 10) снижает долю кремнекисло- ты в шпаке и, тем самым, способст- вует переходу марганца в металл.Избыток кремния (более 18) приводит к перенасыщению шлака кремнеземом и снижению извлечения ванадия.Следует отметить, что весьма существенным, преимуществом в предложеииом техническом решении является то, что необходимый избыток тепла получают не эа счет повышен- його расхода алюминия (это привело бы, как указывалось выше, к нежелательному восстановлению ФосФора и марганца), а за счет введения в состав шихты оксидов железа, что в значительной степени позволя- ет повысить окислительную способность шлака и провести процесс в условиях отсутствия контакта с электродами.Примеры выплавки феррованадия с применением предлагаемой шихты приведены в табл. 1. Плавки осуществляли в дуговой электропечи ДСН с магнезитовой футеровкой. В составе шихты использована пятиокись ванадия( Ту 14-5-92-77)у ферросилиций маркиФС, гранулированный алюминий марки АЧ, металлоотходы магнитнаяфракция конвертерного ванадиевогошпака по Ту 11-1-178-79). Загрузкушнхты осуществляют порционно.химический состав полученных сюивов приведен в табл. 2.В табл. 3 представлено влиянйесостава шихты на расход огиеуцорови на производительность печи иа горячий час.Анализ полученных результатовпоказывает, что применение цредлагае мой шихты для выплавки Феррованадияпозволяет одновременно снизить содерфжанне в сплаве фосфора, углерода;марганца, кремния и азота. При этомстойкость футеровки повышается в 20 2,8-3 раза, а производительностьпечи возрастает в 1,5-1,6,раза.Экономический эффект при произ-водстве 1 т феррованадия на предлагаемой шихте за счет повышения ка- .чества металла, снижения расхода огнеупоров составит порядка 900 тыс.руб. в год.Т а б л и ц а 11073315 Таблица 2 Содержание элементов, мас. В Шихта Ч Р Мп М Ге 45,1 0,006 0,21 0,02 0,31 0,01 -ф 47,7 0,008 0,25 0,02 51,9 0,009 0,31 0,03 0,39 0,02-фф 0,50 0,03 -ф 55,3 0,012 0,42 0,03 584 0016 096 004 0,54 0,04 Прототип 44,6 0,090 4,30 0,65 2,12 0,09 Таблица 3 Показатели Шихта Предлагаемая 2 3Заказ 276/25 Тираж 603 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
3388129, 28.01.1982
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ТУЛАЧЕРМЕТ"
ТАРАБРИН ГЕННАДИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ШАПОВАЛОВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, ОСЬКИН ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, СИТНОВ АНАТОЛИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ЛУКИН ВИКТОР ЯКОВЛЕВИЧ, КОМАРОВ ВИТАЛИЙ ТАРАСОВИЧ, ДЕНИСОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 33/04
Метки: феррованадия, шихта
Опубликовано: 15.02.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1073315-shikhta-dlya-polucheniya-ferrovanadiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения феррованадия</a>
Предыдущий патент: Способ переработки цинковых кеков
Следующий патент: Лигатура
Случайный патент: Стенд для испытания подшипников качения при действии вибраций