Способ изготовления полых изделий на многопозиционных автоматах

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК ко,произ ПОЛЫХ АВТОИА мовки амповк РЖУ46 иерею ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСЪ(54)(57) СПОСОБ ИЗГГЕОВЛЕНИИЗДЕЛИЙ НА ИНОГОПОЗИЦИОННЫХТЬХ, включающий операции фопромежуточной комплектной ш ЛО, 107297 в виде концентрично расположенных .один в другом элементов и их разделения с раздачей наружного элемента на готовые изделия, о т л и ч а.ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения потери металла в отход и повы шения качества изделий, разделение производят в два перехода, на перво из которых осуществляют частичный сдвиг внутреннего элемента относительно наружного, а на втором пере ходе производят окончательное разделение,Изобретение относится к машиностроению, в частности к подшипниковой промышленности и может бытьиспользовано при изготовлении полыхиэделий на многопозиционных автоматах.5, Известен способ изготовления полых изделий на многопозиционных автоматах, включающий операции Формовки промежуточной комплектной штамповки в виде концентрично рас положенных один в другом элементов и их разделения с раздачей наружного элемента на готовые изделия 13,Недостатками известного способа являются наЛичие значительных потерь 15 металла н отходы в виде перемычки, получаемой при прошивке отверстия. Кроме того, при разделении комплектной заготовки на изделия образуются заусенцы и снижается точность полу чаемых изделий по линии разделения,Цель изобретения - уменьшение потерь металла в отход и повышейие качества изделий.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых иэделий на многопозициоиных автоматах, заключающему операции Формовки промежуточной комплектной.штамповки в виде концентрично расположенных один в другом элементов и их разделения с раздачей наружного элемента на готовые изделия, разделение производят в два перехода, на первом из которых осуществляют частичный сдвиг внутреннего элемента относительно наружного, а иа втором - окончательное разделение.На Фиг. 1-4 представлены переходы известного и предлагаемого способов изготовления колец подшипников на четырехпозиционном автомате. На фиг, 5 - пример изготовления на четырехпозиционном горячештамповочном прессе-автомате АОвнутренних и 45 наружных колец подшипника 210, на Фиг, б " пример изготовления заготовок для.последующей тепловой штамповки внутренних колец подшипника 807713. 50 Известный способ изготовления таких поковок включает операции Формовки комплектной штамповки, выполняемые, например, на первом и втором55 (Фиг. 1) или на первом, втором и третьем переходах (Фиг. 3), и операции разделения комплектной установки на иэделие и перемычку на третьем и четвертом (Фиг. 1) или на четвер том переходе (Фиг. 3), На Фиг. 1 представлен известный технологический процесс изготовления двух иэделий, внутренний диаметр одной из котоых дольше, наружного диаметра другой по ковки а, При этом образуется перемычка толщиной ИггПредлагаемый способ изготовления таких иэделий (Фиг. 2) предусматривает формовку на первом и втором пе" реходах комплектной штамповки. На третьем переходе производят предварительное разделение частичным сдвигом с использованием разделительного пуансона диаметром .д. На четвертом переходе коническим разделительным пуансоном осуществляют окончательное разделение и раздачу наружного элемента при уменьшении толщины его стенки до заданных параметров.На Фиг. 3 представлен известный технологический процесс изготовления одного кольцевого изделия. При этом образуется перемычка под прошивку с диаметром дг, равным диаметру отверстия поковки. Предлагаемый способ изготовления такой поковки, представленный на Фиг. 4, предусматривает Формовку на первом и втором переходах комплектной штамповки внутренний диаметр которойд, меньше диаметра отверстия изделия. Йа третьем и четвертом переходах производят предварительное и окончательное разделение комплектной штамповки на отдельные изделия и раздачу наружного элемента до заданных размеров изделия дг и 1 г.5Выполнение разделения в два пере хода позволяет осуществить раздачу в процессе изготовления кольцевых иэделий на многопозиционных авт матах. В результате этого уменьшаются потери металла в отход в виде пере- мычки, Кроме того, разделение в два перехода приводит к уменьшению скалывающих напряжений и, следовательно, к улучшению, качества разделения. При получении колец подшипника 210 от прутка диаметром 45 мм Гиз стали ЩХ 15 при 1150-1170 С отрубают заготовку длиной 83 мм, затем на первом переходе ее подвергают осадке.до высоты 22,5 мм и диаметра 80 мм, на втором переходе осуществ. ляютформовку комплектной штамповки, на третьем переходе производят предварительное, а на четвертом окончательное разделение.При этом на втором переходе получают комплект, состоящий из наружного 1 и внутреннего 2 элементов. Нижнюю часть наружной поверхности элемента 1 на высоте 12 мм выполняют конической с диаметрами 93 и 89 мм. Нижнюю часть внутренней поверхности этого элемента иа той же высоте штампуют в виде цилиндрической ступени-перемычки 3 с внутренним диаметром б 4,5 мм 1 равным наружному диаметру внутреннего кольца 4 и с наружным диаметром 7 Ь мм, равным внутреннему диаметру наружного кольца 5.На третьем переходе параметры обоих элементов комплекта оставляют неизменными, но расстояние от верхнего торца элемента 2 до.нижнего торца элемента 1 уменвшают от 12 до 3 мм йосредством частичного сдвига внутренйего элемента 2 относительно 0 наружного разделительным пуансоном, На четвертом переходе сначала произ водят прошивку элемента 2 и удаляют перемычку 6. Затем прн дальнейшем ходе ползуна пресса осуществляют 15раздачу нижней части элемента 1 с вытеснением части металла перемычки 3 в тело элемента 1 и с уменьшением толщины перемычки 3 от 5,25 мм до 2,5 мм, Одновременно выполняют окон чательное разделение получаемых поковок .4 и 5.Следует отметить, что при окончательном разделении комплекта ход пуансона у пресса модели АО, в связи с необходимостью прошивки отверстия внутреннего элемента, оказывается ограниченным и не позволяет производить раздачу наружного элемента более чем на 5,5 мм по диаметру, Тем не менее, по сравнению с действующим технологическим процессом, в котором толщина перемычки между поковками на четвертой позиции составляет Б,25 мм, штамповка по предлагаемому способу позволяет , экономить на каждом комплекте 30 грам мов ЮХ 151 При получении заготовок для последующей теплой штамповки поковок внутренних колец подшипника 807713 от прутка диаметром 60 мм нз стали ШХ 15 отрубают заготовку длиной 69 мм при 1150-1170 С, затем на первом переходе ее подвергают осадке до высоты 38 мм и диаметра 90 мм, на втором переходе осуществляют формовку комплекта, на третьем переходе производят предварительную, а на четвертом - окончательную прошивку.При этом на втором переходе получают комплект, состоящий из наружного элемента 1 и перемычки под прошивку 2. Наружный диаметр элемента 1 равен 98 мм, внутренний диаметр этого элемента 40 мм, высота 38 мм, Диаметр перемычки 2 равен внутреннему диаметру элемента 1, а ее высота 8 мм. На третьем переходе параметры элемента и перемычки оставляют неизменными, но расстояние от верхнего торца перемычки до нижнего тор ца элемента уменьшают от 8 до 3 мм посредством выдавливания перемычки прошивным пуансоном. На четвертом переходе осуществляют раздачу элемента 1 и одновременно выполняют окончательную прошивку, в результате чего получают заготовку для теплой штамповки 3 с наружным. диаметром 110 мм и внутренним 63 мм.Штамповка по предлагаемому способу позволяет уменьшить диаметр перемычки до 40 мм, что по сравнению с 63 мм по обычной технологии, обеспечивает экономию 100 граммов стали ОХ 15 на каждой поковке..ой лррехог 4-юй ерехл 3-ий лрех АР Й. ойгрехо У-ый г боставитель В. Лукашенк В. Макарен овик Техред В.далекорей коррект актор дписное аказ 255 ираж Ьилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнаи ВНИИПИ по д 113035, Мсударстве ам изобре ква, ЖР мрехоо Ог Ф лерехо 6 А ого коминий и оРаушСка та СССРытийао. д, 4/5