Способ изготовления заготовок колец подшипников

(71) Первый государственный орденаЛенина, ордена Октябрьской Революциии ордена Трудового Красного Знамениподшипниковый завод(56) Авторское свидетельство СССРУ 1074652, кл. В 21 К 1/04, 1980.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ, заключающийся в осадке цилиндрической заготовки,прЕдварительном формообразованиикомплектной поковки, состоящей изконцентрично расположенных один внутри другого наружного и промежуточно.го кольцевых элементов, смещенныхмежду собой по вертикальной оси поковки, и имеющей полость с глубинойне менее высоты наружного элемента,окончательном формообразовании сосадкой донной части и калибровкойпоковки, а также в разделении .отштам.пованной поковки на отдельные кольцевые заготовки, о т л и ч а ю щ и й, ЯО 1177024 с я тем, что, с целью повышения про.изводительности процесса, снижениярасхода металла и повышения качестваполучаемых изделий, в процессе предварительного формообразования промежуточный элемент поковки получаютвысотой, меньшей высоты промежуточного элемента после окончательногоформообразования на величину, не пре.вышающую расстояние от верхнего торца внутреннего элемента образованнойпри окончательном Формообразованиикомплектной поковки до нижнего торца сопряженного с ним промежуточногоэлемента, а в.процессе окончательного Формообразования одновременно сосадкой донной части поковки осущест.вляют ее прямое. выдавливание, причем расстояние от верхнего торцавнутреннего элемента до нижнего торца сопряженного с ним промежуточногоэлемента выполняют большим толщинысформированной после окончательногоформообразования донной части комплектной поковки, а при разделениикомплектную поковку размещают супором по нижним торцам наружногои промежуточного элементов,11770 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при изготовлении колецподшипников,Цель изобретения - повышение производительности процесса, снижениерасхода металла и цовышение качестваечФаиполучаесамыхизделий путем устраненияд фектов.щптФЗЖжим на поверхностир, 4 ф ои 10и алий.черФжес пред 3 тарлеиа схемапр ща суфадЖреходам,е4 Кпособ ЛррцуррЬлиют следующимОбРЬзОМ. и,щ- ихащф"Пса"%фе осадки получают заготовку1, из которой на втором переходеФормуют комплектную поковку с наружным элементом 2, промежуточным элементом 3 и донной частью 4, Натретьем переходе инструментом 5 и 6 20осуществляют изгиб донной части 4,затем инструментом 5 и 7 производятодновременно осадку донной части 4и ее прямое выдавливание в полость,образованную инструментом 6-8, после чего выполняют калибровку поковки,Затем комплексную поковку разделяют на кольцевые заготовки 9 и 10,размешал ее в инструменте с упором 30по нижним торцам наружного 2 и промежуточного 3 элементов на матрицу11 и выталкиватель 12 соответственно с помощью пуансонов 13 и 14, аперемычку 15 удаляют с помощью пу- З 5ансона 6.П р и м е р, Проводят изготовлениезаготовки наружного кольца подшипника 7611 из наружного элемента комплектной поковки, заготовки наружного 40кольца подшипника 260805 - из промежуточного элемента комплектной поковкии заготовки наружного кольца подшипника 922205 - из внутреннего элемента комплектной поковки. 45Комплектную поковку изготавливают на четырехпозиционном горячештамповочном автомате А 0341,Дляэтого от прутка диаметром 60 мм изстали ШХ 15 при температуре 1150 - 501170 С отрубают заготовку длинойо110 мм, затем на первом переходеее осаживают до высоты 35 мм и диаметра 110 мм, на втором и третьемпереходах осуществляют Формовку, 55а на четвертом - прошивку отверстиявнутреннего элемента и разделениепоковки на кольцевые заготовки. 24 гПри этом на втором переходе получают промежуточную комплектную поковку, у которой наружный элемент 2 и промежуточный элемент 3 по диаметральным размерам отличаются от кольцевых заготовок 9 и 10 на 1 мм, что обеспечивает возможность размещения промежуточной комплектной поковки в штампе третьего перехода. Расстояние от нижнего торца наружного элемента 2 до верхнего торца промежуточного элемента 3 составляет 8 мм, причем на третьем переходе эту величину оставляют неизменной. Глубину внутренней полости на втором переходе получают на 3 мм больше высоты наружного элемента 2, а толщину донной части 4 определяют из условия равенства объема этой донной части сумме незаполненного объема 17 промежуточного элемента 3, объема внутреннего элемента 18 и объема перемычки 15, высота которой из условия сохранения стойкости штамповочного инструмента назначается равной 5 мм. Выполнение заданных условий обеспечивается при высоте донной части 4, равной 12 мм.На третьем переходе (Я) производят изгиб донной части 4, а затем ее осадку одновременно с прямым выдавливанием (8), Это позволяет сФормировать комплектную поковку, содержащую три кольцевых элемента 2,3 и 18 с перемычкой 15, причем перемычка расположена вблизи верхнего торца внутреннего элемента 18, Расстояние от этого торца до нижнего торца промежуточного элемента 3 составляет 8 мм.Это позволяет на четвертом переходе (с 1) использовать матрицу в выталкиватель в качестве опоры для последовательного отделения пуансона и перемычки 15 от внутреннего элемента 18 и последнего от промежуточного элемента 3, Затем с опорой торца наружного элемента 2 на матрицу 11 пуансоном 14 промежуточный элемент 3 отделяют от наружного эле" мента 2 (Б). Таким образом, за один переход осуществляют три акта разделения, в то время как при штамповке комплектной поковки согласно известному способу с внутренним элементом типа стакана невозможно осуществить за один переход более двух актов разделения.Заказ 5436/9 Тираж 647 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1Изобретение позволяет увеличитьпроизводительность штамповки посравнению с известным способом на15-507 в зависимости от веса загото"вок. Кроме того, предлагаемый спо 177024 4 соб обеспечивает получение трех заготовок колец с одной перемычкой вместо двух заготовок колец с перемычкой, что позволяет экономить на каждой поковке около 153 от веса перемычки.