Патенты с меткой «нахлесточного»

Номер патента: 358647

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гузиков, Золотарев

МПК: G01N 3/28

Метки: нахлесточного, пластических, сварного, свойств, соединения

...угол поворота соединения при разрушении, а пластичность оценивают по величине отношения этого угла к максимально возможному углу поворота соединения, рассчитываемому по формулеопмакс - агс 1а где б - толщина частей соединения,д, - диаметр ядра сварной точки.Это позволяет повысить точность определения пластических свойств соединения.Предлагаемый способ поясняется чертежом, на котором изображен образец сварного нахлесточного соединения, выполненный контактной точечной сваркой с диаметром ядра И, и нагруженный срезывающим усилием Р, Толщина частей соединения б,Испытываемое соединение устанавливаетсяв захваты разрывной машины, При нагруже 5 нни возникает изгибающий момент, под действием которого соединение поворачиваетсяна некоторый угол...

Номер патента: 1106619

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Букаров, Демченко, Игумнов, Корнеев, Хаванов

МПК: B23K 31/06

Метки: дуговой, нахлесточного, сварки, соединения, труб, эллипсного

...участке с малым радиусом кривизны. Такое положение электрода 1 обусловлено наилучшими условиями теплоотвода наэтом участке и позволяет получить гарантированное опланление наружнойтрубы 4 с внутренней трубой 2. Расстояние ь электрода 1 до торца3 наружной трубы 4, равное (0,60,8) о обусловлено условиями формирования шва. При расстоянии 1 менее 0,6 3 возможно неполное оплавление торца 3 наружной трубы 4, что создает условия для некачественного формирования шва при втором проходе сварки, а также возможны несплавления наружной трубы 4 с внутренней трубой 2, При расстоянии 1 более 0,8 8 возможны также неполное оплавление торца 3 наружной трубы 4 и несплавления. Только при расположении электрода на расстоянии 1 = (0,6- 0,8) 3 обеспечивается...

Номер патента: 1252096

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Моисеев, Молочная, Осипов, Смирнов, Хохлов

МПК: B23K 28/00, B23K 9/00

Метки: нахлесточного, соединения

...элемента 1 и поверхностью .элемента 2 остается цепровар 4 (э гаи 1. фиг. 1) .После выполнения вспомогательного шва 3 через определенное время, за которое температура металла всиомогательного шва снижается за пределы ти для поддержания температуры дополнительного шва 3 в требуемом интервале его полностью или частично подогревают. температурного интервала хрупкости, но остается выше температуры потери металлом упругих свойств, т,е, в интервале температур максимальной пластичности металла, проводят поворот 40 элемента 1 на 90" в сторону вспомогательного шва 3 до соприкосновения поверхностей элементов 1 и 2. Поворот элемента 1 происходит за счет пластической деформации металла вспомога тельного шва 3, при этом незначительную деформацию...

Номер патента: 1389969

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Молочная, Хохлов

МПК: B23K 33/00

Метки: нахлесточного, подготовки, сварку, соединения

...металлом 7 сварным соединением 8, состоящим из двух последовательно выполняемь 1 х угловых швов 9 и 10. В результате этого получаемое нахлесточное соединение обладает повышенной толщиной и надежностью за счет расположения основного металла утолщения по направлению максимальных напряжений, возникающих в процессе эксплуатации. Кроме этого, при увеличении расстояния между накладываемой пластиной и ремонтируемым участком конструкции исключается концентратор напряжений от щелевого зазора нахлесточного сварного соединения. Разрушение соединения, как правило, наступает при И= =7000-8000 циклов при рабочем давлении и частоте нагружения 1 цикл/мин. Увеличение расстояния между накладываемой пластиной и основным металлом делает возможным...

Номер патента: 1523950

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Денисов, Стеклов, Тарасенко, Цумарев, Червякова

МПК: B23K 1/00, G01N 1/28

Метки: испытанию, нахлесточного, образца, паяного, подготовки, соединения

...нахлесточные соединения пластин иэ меди МЗ толщиной 2 мм и шириной 20 мм.Для выявления влияния остаточных напряжений на результаты испытания наодну из соединяемых деталей устанавливают стальную пластинку, которуюприпаивают кадмием. После охлаждениядо температуры испытания (+20 С)стальную пластину удаляют механическим путем и определяют величинуостаточных напряжений тенэометрическим методом, При этом в соединяемыхдеталях получают остаточные напряжения, соответствующИе плоскому напряженному состоянию, равные по величине и имеющие разные знаки. Изменяятолщину стальной пластинки, получаютостаточные напряжения различной величины (с увеличением толщины пластинки уровень остаточных напряжений возрастает). Тем самым выявлено влияниеостаточных...

Номер патента: 1608025

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Анищик, Елисеева, Понарядов, Стеклов, Тарасенко, Цумарев

МПК: B23K 1/00, G01N 1/28

Метки: испытанию, нахлесточного, образца, паяного, подготовки, соединения

...любого из соединяемых материалов назаготовке из материала с меньшим КТР, илиэлемент с КТР, большим КТР любого из соединяемых материалов на заготовке из материала с большим КТР).Влияние вспомогательного элемента наснижение уровня термических напряженийвозрастает с ростом толщины вспомогательного элемента, его модуля упругости иКТР, а также температуры плавления припоя, используемого для пайки вспомогательного элемента,Результаты экспериментальных исследований показали, что полное снятие термических напряжений в соединяемыхзаготовках становится возможным в первомслучае (припаивание элемента с КТР, меньшим КТР любого из соединяемых материалов на заготовке из материала с меньшимКТР) при соблюдении условия(ам - а,) (Тв Тпр)(аБ - а,)...

Номер патента: 1648698

Опубликовано: 15.05.1991

Автор: Чертыковцев

МПК: B23K 31/02

Метки: внутреннего, наружного, нахлесточного, пайки, соединения, элементов

...или одновременной навивкой на оправку обеспечивает качественное сопряжение паяемых поверхностей. Фиксирование концов спиральных элементов на оправке обеспечивает при нагреве и охлаждении надежное поджатие паяемых элементов оправкой. В совокупности указанные операции приводят к повышению качества спирального паяного соединения.П р и м е р. На оправку 3 из сплава МЛ 2 на основе магния или сплава марганца с медью и никелем с составом, вес, ф Мп 75,2; Со 9,5:М 15,3, имеющими коэффициенты термического расширения 27,3,10 1/С и 29,100 1/0 С соответственно, навивали внутренний спиральный элемент 1 из меди и трубчатый наружный спиральный элемент 2 из алюминия с коэффициентом термического расширения 23,8.10 1/0 С. Между элементами 2 и...