Противопригарное покрытие

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИк ввввав свкдитвсвсвк(56) 1. Сварйка А.А. Покрытных форм. И фйашиностроен1977, с. 76.1. Авторское свидетельство СССР(54)(д 57) ПРОтИВОПРИГАРНОК ПОКРЫтИВ,используемое для нанесения на поверхность литейных .форм и стержней, включающее огнеупорный материал, бенто.нит, органическое связующее, аниониое ия литейиеф,.2-0,6стально ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР лл илд ллккллвлъа поверхностно-активное вещество и воду, о т л и,ч а ю щ е е с я тем, ,что, с целью предотвращения образования плотного осадка суспензии покрытия при хранении и увеличения стойкости противопригарного сЛоя к растрескиванию при высоких температурах, покрытие содержит в качестве огнеупорного материала аглопорит, пылевидный прн следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Аглопорит пылевидный 48-55Бентонит . 2-3Органическое связующее 2-10Анионное поверхностнОактивное вещество 0Вода О е35 40 45 50 55 Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий, приме няемых для нанесения на поверхность литейных форм и стержней.Известны противопригарные покрытия, содержащие в качестве огнеупорного .наполнителя графит, тальк, кварц, дистенсиллимонит, циркон и другие материалы 11 .Однако покрытия с укаэаияыми наполнителями имеют низкие показатели седимеитационной устойчивости и прочйости отвержденного слоя, а также имеют повышенную .склоыность к образованию просечек.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является противопригарное покрытие 2 содержащее, мас.З:. Огнеупорный наполнитель 43-57Крахмалит 0,7-2,0Окись железа 0,7-4,0Вентонит 1,0-1,8Хлорное железо 0,01-0,07Анионное поверхностноактивное вещество 0,2-0,6Вода ОстальноеВведение в укаэанное покрытие окиси железа хотя и снижает его склонность к растрескиванию при высоких температурах,однако при изготовлении фасонных отливок сложной конфигурации на их поверхности образуется значительное количество, просечек из-за растрескивания противопригарного покрытия. Кроме того, суспензия укаэанного покрытия при хранении образует плотный осадок, что затрудняет ее. последующее перемешиваиие.Цель изобретения - предотвращение образования плотного осадка суспенэии покрытия при хранении и увеличение стойкости противопригарного слоя к растрескиванию при высоких температурах.Поставленная Мель достигается тем, что в противопригарное покрытие, используемое для нанесения на поверхность литейных форм и стержней, включающее огнеупорный материал, бентоиит, органическое связующее, анионное поверхнбстно активное вещество и воду, содержит в качестве огнеупорного материала аглопорит пылевидный при следующем соотношении ингредиентов,мас.В:Аглопорит пылевидный 48-55Вентонит 2-3 Органическое связующее 2-10Анионное поверхностноактивное вещество 0,2-0,6Вода ОстальноеАглопорит - материал, получаемый путем спекания смеси глины суглем. В процессе спекания угольвыгорает; образуя в спекшейся. массемногочисленные и разнообразные повеличине поры. При,раэмоле кусков 10 аглопорита в пылевидной фракцииматериала остаются.микропоры, которые компенсируют термическое расширение зерен аглопорита в процессезаливки форм металлом. В результа те термические напряжения в противопригарном слое стержня или формы , снижаются до уровия, при которомневозможно образование трещин, Наличие микропор в зернах аглопоритаположительно сказывается. на седиментационной устойнвости суспензиипокрытия, так как микропоры, незаполняемые жидкой средой, создаютнекоторую подъемную силу, препятст вующую осаждению наполнителя, врезультате чего. даже при длительном хранении суспензии в ней не образуется плотный осадок. Перед повторным использованием такая .суспензия быстро и легко перемешивается ,З 0 до однородного состояния. Пылевидный аГлопорит, используемый в предлагаемом покрытии получаютизмельчением аглопоритового щебня или песка до размера частиц менее 0,063 мм.В качестве связующего материала покрытия могут быть использованы поливинил-ацетатная эМульсия (ПВА), крахмалит, декстрин, сульфитноспиртовая бражка (ССБ) и др, материалы, применяемые в составах противопригарных покрытий. В качестве анионных поверхностно-активных веществ можно использовать моющее средство "Прогресс", ОП, ОП.. При содержании аглопорита в покрытии менее 48 мас.В ухудшается его седиментациоиная устойчивость и увеличивается, склонность к растрескиванию при высоких температурах а при содержании аглопорита более 55 мас.Ф ухудшается кроющая способность покрытия и его сцепление с поверхностью форьи или стержня. В табл. 1 приведены составыпротивопригарного покрытия.,1071348 Т а б л и ц а 1 Ингредиенты Предлагаемы СоставВглепорит пылевидный 48 50 50 Кварц пылевидныйБентонит 2,0 2,5 1,5 Поливинилацетатиая0,2 0.,6 0,3 0 04 Окись аелеза 3,0 38,8 40,2 40,4 43,56 В табл, 2 приведены свойства Та блица 2 вов войства Состава- прототипа.с Плотность, г/смф Вязкость по ВЗ,1, 32 1,4 3 13 Седиментационная.устойчивость, % 2 9 9 Пресность слоя покрытыиа истирание, г Более 10 Характер о Плотны ыклы ияпри Сетка мелких трещин Трещи Трещин Трещинет . нет нет вюее ецееае нрытие прибравом. ивают следуюраскомешалку вводят и перемешивают в отавл В лопастнуду и бентон в ОН Хлернее иелезо Скленаость поСоставы покрытий, мас. прототип2 1 3 4е противопригарного покрытия. течение 3-5 мин, затем вводят связующее и поверхностно-активное ве-щество и перемещивают 3-5 мин, послечего вводят аглопорит и массуперемещивают 5-10 мнн,1071348 Составитель Н. КузьминРедактор Т. Парфенова Техред И.Тепер Корректор С. Шекмар Заказ 13/б Тираж 775. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5ее аве аве атее в филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4На поверхность ферм и стержней покрытие наносят известными способами: кистью, пульверизатором, или окунанием.Предлагаемое противопригарное покрытие следует применять при изготовлении сложных по конфигурации отливок иэ чугуна и стали..Реализация изобретения позволяет улучшить качество поверхности отлизок за счет предотвращения образования просечек, снизить затратыпо очистке отливок, уменьшить потери покрытия за счет.образованиярыхлого осадка при длительном егохранении. Экономический эффект от использования предлагаевих покрытий составляет.свьаае 2 руб.на 1 т годноголитья