Способ изготовления малоизнашиваемого анода

(19) (11) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ровский ина пол И.Ленин льство ССС 1972,тво СССР1968.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Харьковский ордена Летехнический институт им, В(54)(57) СПОСОВ ИЗГОтОВЛЯНИЯ ИАЛОИЗНАШИВАЕМОГО АНОДА, включающий алектрохимическое осажденне на основуанода из вентильного металла двуокиси марганца, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения срокаслужбы анода,.осаждение ведут израсплава азотнокислого марганца прикатодной поляризации с плотностьютока 0,7-0,8 мА/смф и полученныйосадок обрабатывают перекисью водорода.1068543мне тв мф ащ щМа ю мйи Способ изготовления Состав электролита,условия и режимэлектролиза Предложенный Известный 14 5 6 Расплав кристаллогидрата азотнокислого марганца, г 100 100 100 Сернокислый марганец, г/л 100 125 .150 20 . 60 100 Серная кислота,г/л Изобретение относится к областиизготовления электродов для элек"трохимических процессов,Известны способы изготовлениямалоизнашиваемых анодов путем нанесения на основу электрода из вен-.тильного металла, например титана,окислов других металлов, напримердвуокиси марганца, методом термического разложения солей, напримеразотнокислого марганца, нанесенного на поверхность основы электрода 1.Недостатком данных способов является ненадежность защиты основюанода от пассивации и плохая адгезия покрытия поверхности основы, так как одновременно.с нанесением на титановую основу электрохимическим методом двуокиси марганца окисляется и сама основа анода.Известен также способ изготовления малоизнашиваемого анода,включающий злектрохимическое осаждение на основу анода извентильного металла двуокиси марганца,Осаждение ведут из сернокислогоэлектролита при 70-100 ОС, послечего полученный осадок подвергаюттермообработке при 300-450 С в течение 1-5 ч 2.Недостатками известного способаявляются невозможность предотвращения пассивации основы электродаво время его работы, т.е. невозможность предотвращения образования окисной пленки, которая приводит к появлению дополнительногоомического сопротивления, что в своюочередь приводит к непроизводительным затратам электроэнергии в процессе электролиза с использованиемэтого электрода, недостаточнаяадгезия покрытия двуокиси марганцак основе электрода, что приводит кпреждевременному разрушению покрытия.Целью изобретения является уве личение срока службы анода. Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления малоизнашиваемого анода, включающему электрохимическое осаждение, на основу анода из вентильного металла двуокиси марганца, осаждениеведут из расплава азотнокислого марганца при катодной поляризации 0,70,8 м/сР, после чего полученныйосадок обрабатывают в растворе перекиси водорода.Готовят листовые аноды с водимойрабочей поверхностью 1 см по предложенному и по известному способам,причем перед осаждением основа ано-.15 да обезжиривается и сушится, а осаждение проводят в электролизере совспомогательными граитовыми электродами.Данные по изготовлению малоиэнаши.ваемых анодов по предложенному и поизвестному способам приведены втабл.1. Изготовленные аноды подвергают испытаниям.Данные о характере испытаний и полученные при этом результаты приведены в табл. 2. Из данных табл. 2 видно, что аноды, изготовленные по предложенномуспособу, имеют более высокую коррозионную устойчивость и лучшие эксплуатационные характеристики, что даетвозможность их использования приполучении хлора, каустической соды,двуокиси марганца и в других электрохимических процессах, в том числе впроцессах электросинтеза некоторыхорганических соединений.40Таким образом, аноды, изготовленные по предложенному способу, благодаря высокой коррозионной стойкости.имеют более длительный срок службы, 45 при этом их эксплуатационные харак.теристики лучше чем у анодов, изготовленных по известному способу.Таблица 11068543 Продолжение табл.1ешаш юш ю вСпособ изготовления Состав электролитаусловия и режимэлектролиза Известный ПредложенныйТ 4 5 б 1 2 3 Плотность тока,мА/смф: 0,70 0 475 0,8050 60 катоднаяанодная 70 Продолжительность электролиза, мин 15 Температура электролита,фс 35 70 85 100 32 30 Раствор перекисиводорода, об.Ъ 0,001 0,003 0,005 Температура сушки,фС 300 375 450 275 300 250 Продолжительностьсушки, мин 60 180 300 30 35Таблица 2 Способ изготовления Вид- испытания электродов,продолжительностьИзвестный4 ( 5 Предложенный123 50 50 50 То же, при напряжении на ячейке10 В: продолжительность, ч Ш 50 50 50 25 25 25 25 25 Продолжйтельность обработки электродов в. растворе перекиси водорода,с 3 Электролиэ в растворе серной кислоты с концентрацией50 г/л в вольтстатическом режиме принапряжении на .ячейке 100 В:. продолжительность, ч Электролиз в растворе хлорида натрияс концентрацией соли 300 г/л в гальва"ностатическом режиме при анодной,плотности тока 250 мЬна 1 см или на1 г массы вентильного металла: продолжительность 4 сутки 25 17 20 30 45 601068543 Продолжение табл,2 Способ изготовления Из вестный Предложен ный Изменение параметров анодов послеиспытаний: Внешний вид поверхности анодов 0,95 0,91 0,99 2,70 2,85 2,90 1 ф 77 1 ф 78 180 1 ю 82 1 ю 85 1 ю 90 128 129 1 ф 30 1 ю 35 139 1 е 45 Составитель В.Банников Редактор В.Иванова Техред Л.Пилипенко Корректор О.ТигорЗаказ 11421/25Тираж 638 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Вид испытанияэлектродов,продолжительность Изменение удельного сопротивления ,двуокиси марганца анодов, Ом.см Потенциал анода в растворе сер" ной кислоты в растворе хлорида натрия Внешний вид поверхности ано-,дов остался безкакихлибо видимых изменений На поверхности анодов имеются трешины и сколы двуокиси мар" ганца