Способ осаждения металлов из растворов

ОЙИСАЙИ ИЗОБРЕТЕН И Союз Советских Социалистических Республик,22-0 л.зС 22 В 3 Государственный комите 3) Опубликовано 15.10.82. Бюллетень М 5) Дата опубликования описания 15,НЫ 69.053 088.8) ло делам изобретений и открытий(4 АСТВО АЛЛОВ лективров ся темчтоиз раствоаствор мее раствора,ка от расгеля испольторый вволя осаждедостигаетметалловдение в решиванигося осадла-осадитагний, кораствор д Поставленная цель в способе осаждения ров, включающем вве талла-осадителя, перем отделение образовавше вора, в качестве метал зуют металлический м дят последовательно в(54) С ПО СОБ ОСАЖДЕ Н И Изобретение отгии, в частноститаллов из раствопродуктов их пспособами.Известен способ осаждения металлов из растворов политионитами 11.Недостатком этого способа является использование нестабильных компонентов. .Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату является способ осаждения металлов из растворов, включающий введение в раствор металла-осадителя, перемешивание раствора, отделение образовавшегося осадка от раствора 21.Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает комплексного и селективного осаждения металлов из полиметаллических растворов.Цель изобретения - коное осаждение ме носится к гидрометаллурк области осаждения меров, выщелачивания руд и ереработки химическими ния металлов в соответствии с их положением в ряду напряжений, в стехиометрическом соотношении к осаждаемому металлу, а процесс ведут в кислой среде при 5 - 5 40 С.Благодаря высокому электроотрицательному потенциалу, который имеет магний, рбеспечивается комплексное извлечение всех металлов, стоящих в ряду напряжений 10 выше магния, от титана до золота, а путемего последовательного введения в раствор, в стехиометрическом соотношении к осаждаемому металлу, достигается селективное их извлечение.15 П р и м е р 1.В сернокислый раствор объемом 0,25 л,содержащий следующие металлы, г/л: медь 3,81; железо (111) 0,69; железо (11) 15,10; цинк 2,99; имеющий рН 1,0 - 1,8, темпера туру 5 - 15 С, вводят металлический магний в количестве, необходимом для осаждения меди из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 0,36 г). Процесс осаждения меди ведут при перемеши вании, рН 1,0 - 1,8, температуре 5 - 15 С.Медь осаждается в течение 1 - 2 мин в виде красно-бурого осадка, Извлечение меди при этом составляет 80,0 - 82,0%. По окончании реакции осадок меди отделяют филь- ЗО трованием.65 3Затем в фильтрат вновь вводят металлический магний в количестве, необходимомдля осаждения железа из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 2,14 г).Процесс осаждения железа ведут при перемешивании, рН 1,7 - 1,8, температуре10 - 15 С. )Келезо осаждается в видечерного порошка в течение 4 - 5 мин.Извлечение железа при этом составляег91,0 - 92,5 О/о, По окончании реакции осадокжелеза отделяют фильтрованием.Затем в фильтрат вновь вводят металлический магний в количестве, необходимомдля осаждения цинка из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно0,28 г).Процесс осаждения цинка ведут при перемешивании, рН 1,5 - 1,7, температуре1 О - 15 С. Цинк осаждается в виде светлосерого порошка в течение 4 - 5 мин. Извлечение цинка при этом составляет 85,0 -87,0 О/о, По окончании реакции осадок цинка отделяют фильтрованием.Пример 2,В сернокислый раствор объемом 0,25 л,имеющий температуру 15 - 25"С, содержащий следующие металлы, г/л: медь 3,81;железо (111) 0,69; железо (11) 15, 10 ицинк 3,0, имеющий рН 1,8 - 2,10, вводятметаллический магний в количестве, необходимом для осаждения меди из раствора(рассчитанном по уравнению реакции, аименно 0,36 г). Процесс осаждения медиведут при пеермешивании, рН 1,8 - 2,10, итемпературе 15 - 25 С. Медь осаждается втечение 1 - 2 мин в виде красно-бурогоосадка. Извлечение меди при этом составляет 98,0 - 98 8 О/оПо окончании реакции осадок меди отделяют фильтрованием,Затем в фильтрат вновь вводят металлический магний в количестве, необходимом для осаждения железа из раствора(рассчитанном по уравнению реакции, аименно 2,14 г).Процесс осаждения железа ведут приперемешивании, рН 2,0 - 2,10; температуре15 - 25 С. железо осаждается из растворав течение 4 - 5 мин в виде черного порошка. Извлечение железа при этом составляет 99,0 - 99,7 О/о, По окончании реакцииосадок железа отделяют фильтрованием.Затем в фильтрат вновь вводят металлический магний в количестве, необходимомдля осаждения цинка из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно0,28 г).Процесс осаждения цинка ведут при перемешивании, рН 1,8 - 1,02, температуре15 - 25 С, Цинк осаждается в течение 4 -5 мин в виде светло-серого осадка. Извлечение цинка при этом составляет 89,0 -90,1 О/О, По окончании реакции осадок цинка отделяют фильтрованием. 10 15 20 25 Зо З 5 40 45 50 55 60 Пример 3.В сернокислый раствор, объемом 0,25 л, содержащий следующие металлы, г/л: медь 3,81; железо (111) 0,69; железо (11) 15,10; цинк 2,90, имеющий рН 2,1 - 3,0, температуру 25 - 40 С, вводят металлический магний в количестве, необходимом для осаждения меди из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 0,36 г). Процесс осаждения меди ведут при перемешивании, рН 2,1 - 2,5, температуре 25 - 40 С. Медь осаждается в течение 1 - 2 мин в виде красно-бурого осадка. Извлечение меди при этом составляет 92,0 - 95,0 О/о. По окончании реакции осадок меди отделяют фильтрованием,Затем в фильтрат вновь вводят металлический магний в количестве, необходимом для осаждения железа из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 2,14 г).Процесс осаждения железа ведут при перемешивании, рН 2,1 - 2,2; температуре 25 - 40 С, железо осаждается в виде черного порошка в течение 4 - 5 мин. Извлечение железа при этом составляет 93,0 - 95,0/о, По окончании реакции осадок же. леза отделяют фильтрованием.Затем в фильтрат вновь вводят металлический магний в количестве, необходимом для осаждения цинка из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 0,28 г).Процесс осаждения цинка ведут при перемешивании, рН 2,1 - 3,0, температуре 25 - 40 С. Цинк осаждается в виде светлосерого порошка в течепе 4 - 5 мин. Извлечение цинка при этом составляет 85,0 - 88,0/о, По окончании реакции осадок цинка отделяют фильтрованием. Описанный способ, по сравнению с существующим, позволяет избирательно осаждать одним металлом все металлы, присутствующие в растворе и стоящие вы 1 пе магния в ряду напряжений, с получением качественных цементных осадков, пригодных для дальнейшей металлургической переработки.Известными способами осадки получаются мелкодисперсными, плохо коагулируются, Предложенный способ позволяет получать быстр оо седа ющие крупнодисперсные осадки. Способ может быть использован для осаждения металлов при любой их концентрации в растворе (в широких пределах), Способ прост в использовании, не требует дорогостоящего оборудования, специальных условий проведения и контроля. Процесс не сопровождается выделением газов, пыли, использованием вредных примесей,Способ позволяет расширить производство металлов, улучшить его технико-экономические показатели за счет комплекс917532 Формул а изобретения Составитель Л, РякииРедактор Е. Зубиетова Техред А, Камышникова Корректор О. Тюрина Заказ 1654/12 Изд. М 244 Тираж 673 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 НОГО, рационального использования мине.ральных ресурсов.Применение этого способа для очистки сточных, промывных вод и электролитов способствует охране окружающей среды,Способ осаждения металлов из растворов, включающий введение в раствор металла-осадителя, перемешивание раствора, отделение образовавшегося осадка от раствора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью комплексного и селективного осаждения металлов из растворов, в качестве металла-осадителя используют металлический магний, который вводят последовательно в раствор для осаждения металлов в соответствии с их положением в ряду напря жений, в стехиометрическом соотношениик осаждаемому металлу, а процесс ведут в кислой среде при 5 - 40 С. Источники информации,10 принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРКа 57329, кл. С 22 В 3/00, 1977.2. Заявка Франции Ма 2323768, кл. С 22 В 15 3/00, 1977.