Система автоматического регулирования прочности торфяных брикетов на прессе с охладительными лотками

,ЯО ШВЗО В 15/ ГОСУД ПОД СА ЗОБРЕТЕН ЬСТВУ Н АВТОРСН ВИ мом, а также блока его автоматического управления, о т л ич а ю щ ая с я тем, что, с целью повышениянадежности и улучшения качества брикетов, устройство для регулированиядавления прессования выполнено в виде подпружиненных пластин и смонтированного с воэможностью взаимодействия с ними поворотного эксцентрика,датчик контроля прочности брикетоввыполнен в виде двуплечего рычагас закрепленным на одном его концерезцом и привода с соединенным сэлектродвигателем через электромагнитную муфту и редуктор кулачковыммеханизмом, при этом датчик контроляпрочности брикетов и устройство длярегулирования давления прессованияпоследовательно установлены .на охладительных лотках. евору сскское бН Бело ой ССРюро СР 78 гулиро датчик в виде ванным леа РСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71)Институт торфа АН Бел.и Центральное конструкторс опытным производством Аской ССР(54)(57) СИСТЕМА АГУЛИРОВАНИЯПРОЧНОТОВ НА ПРЕССЕ С ОХКАМИ, содержащая увания давленом контроляэ ктродвигн его валу ВТОМАТИЧЕСКОГО РЕСТИ ТОРФЯНЫХ БРИКЕЛАЦИТЕЛЬНЫМИ ЛОТстройство для реия прессования спрочности брикетователя со смонтиро-режущим механиз 062021 А10 Изобретение относится к машиностроению, аименно к конструкциямсистем автоматического регулирования прочности торфяных брикетов.Известна система автоматическогорегулирования прочности торфяных . 5брикетов на прессе с охладительнымилотками, содержащая устройство длярегулирования давления прессованияс датчиком контроля прочности брикетов в виде электродвигателя сосмонтированным на его валу режущиммеханизмом, а также блока его автоматического управления. В устройстверегулирование давления прессованияосуществляется в матричном каналепресса, а в качестве режущего механизма для определения прочности брикетов используется фреза Г 1 3.Недостатки известной системы -низкое качество брикетов и ее малаянадежность.20Цель изобретения - повышение надежности системы и улучшение качества брикетовУказанная цель достигается тем,что в системе автоматического регулирования прочности торфяных брикетов на прессе с охладительными лотками, содержащей устройство длярегулирования давления прессованияс датчиком контроля прочности брикетов в виде электродвигателя со смонтированным на его валу режущим механизмом, а также блока его автоматического управления устройство. длярегулирования давления прессования35выполнено в виде подпружиненныхпластин и смонтированного с возможностью взаимодействия с ними поворотного эксцентрика, датчик контроля прочности брикетов выполнен в виде двуплечего рычага с закрепленнымна одном.его конце резцом и приводас соединенным с электродвигателемчерез электромагнитную муфту и редуктор кулачковым механизмом, при 45этом датчик контроля прочности брикетов и устройство для регулирования давления прессования,последовательно установлены на охладительныхлотках.На фиг.1 показана предЛагаемаясистема, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на Фиг,1; на Фиг.3 - разрезБ-Б на фиг.1.; на фиг.4 - схема блокауправления режущим механизмом,Система управления содержит двухштемпельный пресс.1 с охладительнымилотками 2 для брикетных лент 3, устройство 4 регулирования давленияпрессования, расположенное вне пресса,1 на охладительных лотках 2, и 60датчик 5 контроля прочности брикетов,устройство для регулирования давления прессования включает лыжеобразныесвободноплаваюцре пластины б, расположенные на .1 Ыведхности брикетных 65 лент 3 и снабженные пружинами 7, Оси пластин б соединены штангами 8 с упорным, шарнирно соединенным со штангой винтом 9, нижний конец которого имеет цилиндрическую поверхность и размещен в направляющей втулке 10, закрепленной на охладительных лотках 2, С обеих сторон штанги 8 расположены стойки 11 с ограничительными винтами для ее упора при регулировании давления прессования. Под брикетными лентами 3 смонтированы в лотках 2 регулируемые по высоте соприкасающиеся с брикетами нижние пластины 12.С головкой винта 9 сопряжен эксцентрик 13, закрепленный на оси исполнительного механизма 14;Электрическая часть устройства регулирования давления прессования состоит из задатчика 15, регулирующего прибора 16, электрически соединенного с исполнительным механизмом 14, блоком 17 управления электромагнитной муфтой 18 с датчиком 19 синхронизации, соединенным с коленчатым валом пресса 1, и датчиком 20 положения резца рычажной системы датчика 5 контроля прочности брикетов.Датчик 5, являющийся составной частью системы регулирования, включает двуплечий рычаг 21, приводимый в колебательное движение относительно горизонтально расположенной оси 22 электроприводом, состоящим из электродвигателя 23, электромагнитной муфты 18, редуктора 24 и кулачкового механизма 25, На конце рыча, га 21 закреплен резец 26 специального профиля для скалывания углов брикетных лент, движущихся в рабочем калиброванном лотке 27. С помощью подпружиненных плат 28 брикеты в лотке 27 всегда занимают заданное положение относительно оси 22 и траекто-, тории движения резца 26, чем обеспечиваются постоянные параметры усилия скола угпов брикетов, пропорциональные их прочности.В рычаг 21 встроен первичный преобразователь 29 усилия скола углов брикетов, соединенный с вторичным преобразователем 30 датчика 5. Преобразователь 30 преобразует усилиескола угпов брикетов в выходной электрический,сигнал О ,пропорциональный текущему значению прочности бри." кетов, оы состоит из блоков 31 вычитания, измеренного с помощью преобразователя 29 значения прочности О из эталонного значения О соответствующего минимальному значению прочности, запоминания разницы сигналов аО = О - О . и индикации выходного сигнала О .,С преобразователем 30 соединен отдельный индикатор значе- ний 6, предназначенный для визуальрЮного наблюдения за регулируемым параметром прочности.Нагрузкой датчиков 19 и 20 являют- в электрический сигнал О, Блок 30 ся реле 32 и 33 с контактами 34-36, преобразует его в выходной электрикСистема автоматического регулиро- ческий сигнал 0 . Этот сигнал с пования работает следующим образом. мощью блока запоминания сохраняетсяВ охладительных лотках 2 под дей- на выходе датчика контроля прочности ствием штемпелей пресса 1 непрерывно 5 до тех пор, пока блок 17 управления и толчкообразно движется брикетная не подает команду на его сброс после лента 3. С коленчатым валом пресса очередного цикла измерения. соединен датчик 19 синхронизации Значение Узпоступает на задатчик движения брикетной ленты, фиксирую, где сравнивается с заданным знащей началовремени покоя брикетной 0 чением прочности Оз, Сигнал рассогленты 3. Одновременно с помощью ласования Иб:036-Узб подается на электродвигателя 23 и рычага 21 про- вход регулирующего прибора 16, соедиизводится колебательное движение , ненного с исполнительным механизмом около скалываемых углов брикетов рез. При постоянстве значений Оз а О26 и ичемобщее время движения 15 сигнал рассогласования Ц =О, выходиб а 16 одного цикла резца равно времени ной сигнал регулирующего прибора одного оборота коленчатого вала прес- сохраняется неизменным, а вал исполса. При движении из исходного верх- . нительного механизма 14 с эксцентринего положения вниз резец скалывает ком ХЗ - в прежнем положении. угол брикетов, достигает нижнего положения и возвращается в верхнее При изменении прочности, брикетов, положение. При достижении им верх- например ее уменьшении, увеличивает- него положения датчик 20 отключает ся значение сигнала рассогласования муфту 18, и резец остается в этом О и исполнительный механизм начинает положении до тех пор, пока не сра увеличивать давление прессования, батывает датчик 19 синхронизации а следовательно, и прочность брике- и снова не включит в работу муфту товПри этом поворачивается выходной 18. Время движения резца из верхне- вал исполнительного механизма 14 го положения вниз и обратно подби- с эксцентриком 13, в результате чего рается так, что оно равно минималь- винт 9 и штанга 8 опускаются вниз, но возможному времени покоя брикет- пружины 7 сжимаются и через верхнюю30ной ленты. В исходном состоянии пластину б прижимают брикеты 3 к нижблока управления контакты реле 32 ней пластине 12. Между брикетом и нормально разомкнуты, а контакты этими пластинами растет сила тререле 33 - замкнуты. При срабатыва- ния, а следовательно, и усилие на нии датчика 19 синхронизации вклю" З 5 штемпеле пресса на проталкивание бричается реле 32, контакты 34 которо- кетной ленты через охладительный лого замыкают цепь самоблокировки, ток. Поворот вала исполнительного меи реле 32 остается постоянновклю- ханизма с эксцентриком происходит ченным. Одновременно контактами до тех пор, пока прочность брикетов 35 замыкается цепь питания электро не достигает заданного значения магнитной муфты 18, и резец 26 (У- О з),. Если значение прочности начинает двигаться из верхнего поло- возрастает по,сравнению с заданной жения вниз. При возвращении его в величиной, регулирующий прибор 16 и исходное состояние срабатывает дат- исполнительный механизм,14 начинают чик 20 положения. При этом включает уменьшать давление прессования до ся реле 33 и своими контактами 36 раз- достижения условия Оп - 0 , рывает цепь самоблокировки реле 32. Система управления может управ- Реле 32 обесточивается, контакты 34 лять прочностью брикетов при работе и 36 размыкаются, в результате чего с одним штемпелем. В этом случае один эл ектромагнитная муфта 18 выключает конец штанги 8 опирается на огрании 1и схема приходит в исходное сос- чительный упорный винт стойки 1 тояние. Далее цикл повторяется.ся, ха другой конец работает в нормаль он иПри каждом движении резца 26 вниз режиме по описанной схеме. происходит скол углов брикетов 3 Экономический эффект при внедрена постоянной площади. Во время ска нии изобретения достигается за счет лывания усилие на резце, пропорцио- увеличения прочности брикетов и нальное его прочности, воспринимает расширения технологических возможнос,преобразователь 29 и преобразует его,. юг,4; ПодписноеСССР 0129/16 Тираж 675 НИИПИ Государственного комите по делам иэобретений и открыт 3035, Москва, Ж, Раушская Эака д, 4 Проектная Филиал ППП "Патент", г. Ужгород Составитель И, Фельдблимедактор С. аенкоС ТехредС.Мигунова КорректорА. Дэятко