Горизонтальная прошивная система вертикального штамповочного пресса

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН аю ав 62 А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Произ-.водственного объединения "Уралмаш"(56) 1. Кагаловский А.И. Оборудование для ковки, штамповки и прессования. Серия 1 У, Обзор ЦИНТИМИ 0,М., 1962, с.77-79, фиг.37,2. Авторское свидетельство СССРУ 842000, кл, В 30 В 7/04, 1977(54)(57)ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПРОШИВНАЯСИСТЕМА ВЕРТИКАЛЬНОГО ШТАИПОВОЧНОГОПРЕССА, содержащая неподвижную траверсу, жестко соединенную стяжкамис рамой пресса, подвижную траверсу,установленную между рамой прессаи неподвижной траверсой с возможностью возвратно-поступательногоперемещения по направляющим и взаимодействия с плунжерами силовогои синхронизирующих цилиндров, размеценных в неподвижной траверсе, за(59 В. 30 В 7/04; В 30 В 15/ОЯ 9 21 В 25/02 крепленную на подвижной траверсеполую граненую штангу с захватами,размещенными на конце штанги с возможностью взаимодействия с располо- .женными в штанге средствами их осевого и синхронного углового перемещения, связанными с приводным гидроцилиндром, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения надежности системы за счет упрощения ее конструкции, средства перемещения захватов выполнены в виде двустороннегоклина, расположенного внутри штангис возможностью,.возвратно-поступательного перемещения, коаксиально размещенного на клине с. возможностью взаимодействия с захватами сухаря, по, щторцу подпружиненного относительноштанги и установленного в последнейс воэможностью ограниченного осевого перемещения и взаимодействияс захватами, клиновых. толкателей,смонтированных перпендикулярно кли- фну с возможностью взаимодействияс последним, и упругого элемента,соединяющего захваты и расположенного поперек оси штанги, причемдвусторонний клин жестко связан соштоком приводного гидроцилиндра, 1062020Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик штамповочным прессам для многополостной штамповки, снабженным боковыми прошивными системами.Известно устройство, содержащее 5две боковые траверсы, прикрепленныек станине пресса, несущие прошивной инструмент, и два силовых цилйндра,которые передают усилие прошивному инструменту, позволяющемупроизводить штамповку одновременнов двух . направлениях 1 .Недостатком этого устройства является необходимость строго устанавливать инструмент по оси прошивки систем, что затрудняет возможность ремонта штампов и подштамповнх плит,Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является горизонтальная прошивная система вертикального штамповочного пресса, содержащая неподвижную траверсу, жестко соединенную стяжками с рамой пресса подвижную траверсу, установленную между рамой пресса и неподвижной траверсой с возможностью возвратно- поступательного перемещенияпо направляющим и взаимодействия с плунжерами силового и синхронизирующих цилиндров, размещенных в неподвижной траверсе, закрепленную на подвижной тра-З 0 версе граненую штангу с захватами на конус, взаимодействующими с расположенными в штангах средствами их осевого и синхронного углового перемещения, связаннйми с приводом 2 . 35Недостатками известной системы являются сложность механизма углового и осевого перемещения захватов, выполненного в виде нескольких гидроцилиндров с большим числом элементов, 40 и. невысокая надежность работы.Цель изобретения - повышение надежности системы за счет упрощенияее конструкции.Поставленная цель достигается тем,45 что в горизонтальной прошивной системе вертикального штамповочного пресса, содержащей неподвижную траверсу, жестко соединенную стяжками с рамой пресса, подвижную траверсу, установленную между рамой пресса и неподвижной траверсой с воэможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим и взаимодействия с плунжерами силового и синхрониэирующих цилиндров, размещенных в неподвижной траверсе,. закрепленную на пэдвйжной траверсе полую граненую штангу с захватами, размещенными на .конце штанги с воэможностью взаимодействия с расположенными в штанге средствами их 60 осевого и синхронного углового перемещения, связанными с приводным гидроцилиндром, средства перемещения захватов.выполнеиы в виде двустороннего клина, раапдложенного внутри штанги с возможностью возвратно-поступателвного перемещения, коаксиально размещенного на клине с воэможностью взаимодействия с захватами сухаря, по торцу подпружиненного относительно штанги и установленного в последней с возможностью ограниченного осевого перемещения и взаимодействия с захватами клиновых толкателей, смонтированйых перпендикулярно клину с возможностью взаимодействия с последним, и упругого элемента, соединяющего захваты и расположенного поперек оси цтанги, причем двусторонний клин жестко свчзан со штоком приводного гидроцилиндра.На фиг.1 показана прошивная система, общий вид, в разрезе, на фиг,2- разрез А-А на фиг,1.Горизонтальная прошивная система вертикального штамповочного пресса включает неподвижную траверсу 1, жестко соединенную с рамой пресса при помощи стяжек 2 и 3, нижняя 2 из которых является направляющей, На последней установлена с возможностью продольного перемецения подвижная траверса 4, В неподвижной траверсе 1 размещен силовой цилиндр 5, плунжер б которого взаимосвязан с подвижной траверсой 4, к которой с противоположной стороны жестко присоединена граненая штанга 7. В подвижной траверсе 4 размещены два возвратных 8 и два синхронизирующих 9 цилиндра, причем плунжеры 19 возвратных цилиндров 8 жестко закреплены на раме, а плунжеры 11 синхронизирующих цилиндров 9 - на неподвижной траверсе 1, штанга 7 представляет собой балку прямоугольного сечения, на боковых сторонах которой расположены продольные направляющие пазы 12, в которых размещены Г-образные захваты 13 и 14, связанные между собой сухарем 15 и закрепленными на нем планками.16.Й захвате 13 посредством матрицы 17 установлен прошивной инструмент 18. Кроме того, на матрице 17 установлены винты 19 для возможности регулирования прошивного инструмента 18 по высоте.Для смены прошивного инструмента 18 прошивная система снабжена устройством для углового и продольного перемещения захватов 13 и 14, выполненным в виде установленного соосно со штангой 7 в расточке 20 силового цилиндра 21 сухаря 15, смонтированного на штоке. 22 цилиндра 21 с воэможностью ограниченного перемещения в окнах 23 и 24, выполненныхв штанге 7, а также клина 25 и двух толкателей 26 и 27, каждый из которых имеет один клиновый торец. Толкатели 26 и 27 смонтированы в,штанге 7 и взаимодействуютклиновыми торцами с клином 25,а вторыми торцами - с захватами13 и 14. Сухарь 15 жестко посаженна шток 22 силового цилиндра 21с зазорами Б со штангой 7 и В с захватами 13 и 14 и снабжен пружиной28. На конце штока. 22 жестко закреплен клин 25. В окне .29, выполненномсоосно в захватах 13 и 14 расположена тяга 30, снабженная пружиной 31,а концы тяги 30 закреплены на наружной поверхности захватов 13 и 14,прижимая их к штанге 7. Система вертикального штамповочного пресса работает следующим об разом.На стол пресса ставится штамп (не показан) с установленным в нем прошивным инструментом 18 и матрицей 17, В полость 32 цилиндра 21 подается 2 О под давлением жидкость, и шток 22 перемещается к оси пресса, перемещая сухарь 15 на величину зазора Б через пружину 28зазор Б обеспечивает разведение контактнцх поверх ностей захватов 13 и 14 и матрицы 17. При дальнейшем ходе штока 22 цилиндра 21 Г-образные захваты 13. и 14 раздвигаются с помощью толкателей 26 и 27, на которые воздействует клин 25. При этом захваты 13 и 14 повернуты относительно планок 16 в цапфах сухаря 15 за счет зазора В.После этого холостым ходом прошивной системы штанга 7 с развернутыми захватами 13 и 14 наезжает на матрицу 17 с установленным в ней прааивным инструментом 18, Затем цилиндр 21 срабатывает в обратную сторону, перемещая шток 22 до упора в сухарь 16. При этом Г-образные захваты 13 и 14 сдвигаются под действием пружины 31 и тяги 30. При даль. нейшем движении штока 22 перемещается сухарь 15 и захваты 13 и 14 зажимают матрицу 17 с прошивным инструментом 18, После исполнения этих операций прошивная система подготовлена к работе. Заготовка укладывается в штамп, в силовой цилиндр 5 подается давление, и прошивной инструмент внедряется в металл.1062020Фиа 2Составитель А. КуровичРедактор С. Саенко ТехредС,Мигунова Корректор А. ДзяткоЭаказ 10126/16 Тираж 675 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4