Способ получения минеральных порошков с полимерным покрытием

Вйтент.,о.",х-;, . с 1 иддбибдчатаки ИБА ОПИСАН И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскив Социалистических Республикт. свидетельства Ь Зависимое от 081 1/00 явлено 26,Л 1.1967 ( 117536823-5) с присоединением заявки ПриоритетОпубликованоДата Комитет по цепамобретений и открыт УДК 678.046(088,8 4,11.1971. Бюллетень М 7 ацця описания 29.111.1971 и Совете Линистров СССР. В, Михайлов, В, А, Членов, Л. Н. Есипова и Е, С. Косогляд Институт физической химии АН СССРЗаявцтел ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ПОРОШ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЪТИЕМ25 Изобретение относится к химической промышленности,Предлагаемый способ может быть использован при производстве порошков с полимернойпленкой, используемых в качестве наполнителя в гетсрогенных системах, например в высоконаполнснных полимерных клеях.Известен способ получения минеральныхпорошков с полимерной пленкой вибропсремсшиванием в смесителе, снаоженном двухчастотным вибратором.Однако такой способ приготовления гидрофобных порошков из-за высокой вязкости битума приводит к образованию довольно толстой битумной пленки на поверхности зерендисперсного цаполнителя, что нс обеспечиваетсе прочного сцепления с поверхностью минеральных частиц, в результате чего снижаетсядолговечность таких покрытий.Целью изобретения является улучшениесцепления полимерной пленки с частицами минерального порошка и получение равномерного покрытия,Для достижения этой цели на находящийсяв виброкипящем слое материал при нормальной температуре наносят раствор отвердителя,приведенный в туманообразное состояние спомощью ультразвукового диспергатора.Затем виброкипящий слой высокодисперсных частиц, покрытых отвердителем, обрабатывают л манами мономера или олигомерапрп одновременном повышении температурыслоя до 80 С, прц которой происходит полимерцзацця с образованием на каждой части 5 цс очень тонкой пленки полимера,Получение высокодцсперсного материала,покрытого тонкой пленкой полимера, необходимо для создания наполнптеля с закрытойпорцстостью. Это приводит к получению каче 10 ственно нового материала с минимальным количеством связующего.Полученный таким ооразом цз связующегои цацолнителя материал, частицы которогоимеют очень тонкую оболочку, ооладает вы 15 сокой прочностью ц долговечностью.П р ц м е р 1. В вцбросмеситсль, совершающий круговую вибрацию с частотой 50 гц иамплитудой 8 льи и имеющий вмонтированныйв него нагреватель, способный поддерживать20 температуру смеси до 80 С, засыпают графитс величиной частиц до 300 лк. Затем на поверхность частиц графита, находящихся в виброкцпящем состоянии, наносят отвердцтель -царахлорбензолсульфокислоту 0,3 г на 100 гграфита.Далее прц одновременном повышении температуры до 80 С вводят связующее - фурцловьш спирт в количестве 10 г, приведенный в туманообразцое состояние с помощью30 ультразвукового дцспергатора.Заказ 727/3 Изд, М 310 Тираж 473 ПодписноеПНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС 1Москва, Л(-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 В результате на каждой частице образуется тонкая пленка полимера.Использование изготовленного по указанному в примере 1 способу наполнитсля обеспечивает получение высоконаполнсшого полимера с уменьшением расхода связующего на 20%П р и м е р 2. В вибросмеситель на 100 г высокодисперсного материала - графита с размером частиц до 300 лк, находящегося в виброкипящем состоянии (при параметрах вибрации а=50 гц и А=80 лл), вводят приведенный в туманообразное состояние отвердитель - пар афенилуретилансульфокислоту 0,3 г.Затем вводят связующее - раствор фура- новой смолы в фуриловом спирте 10 г, также приведенный в туманообразное состояние с помощью ультразвукового диспергатора с повышением температуры до 80 С для полимеризации.В результате на каждой частице образуется тонкая пленка полимера. Использование изготовленного по указанному в примере 2 способу наполнителя обеспсчило получение высоконаполненного полимера с уменьшением расхода связующего на 5 207 о Предмет изобретенияСпособ получения минсср альных порошковс полимерным покрытием, используемых, на пример, в качестве наполнителя для гетерогенных систем, путем нанесения на высокодисперсные частицы порошка полимерообразующего материала и отвердителя с последующей полимеризацией полимерообразующего 15 материала, отличающийся тем, что, с цельюулучшения сцепления полимерной пленки с частицами минерального порошка и получения равномерного покрытия, на высокодисперсные частицы порошка, находящиеся в псевдоожи женном состоянии, наносят отвердитель прикомнатной температуре с последующим нанесением полимерообразующего материала при температуре до 80 С.