Установка для сушки сыпучих материалов в кипящем слое

и 777374 ОП ИСАН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Саеетских Социалистических(51) М. Кл.Г 26 В 17/10 м заявкирисое инеи СССР по делам изобретени(53) У 43) Опубликовано 45) Дата опублик 66.047.7 (088,8) открыт ания описания 07.11.8(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ сыва ноГосУдарстаенныи комитет (23) Приоритет Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, фармацевтической, легкой и других отраслях промышленности.Известна установка для сушки сыпучих материалов в кипящем слое, содержащая цилиндрический корпус с газораспределительной решеткой и расположенным по оси корпуса ротором, несущим радиальные перегородки 1.Недостатками известной установки являются значительный пылеунос и однократность использования теплоносителя, что снижает тепловой КПД.Цель изобретения - снижение пылеу са и повышение теплового КПД.Это достигается тем, что четные перегородки выполнены укороченными внизу и профилированными вверху для образования с нечетными перегородками пережима в виде сопла Вентури, причем верхние края четных перегородок соединены между собой дугообразными выпуклыми сводами, к которым над нечетными перегородками прикреплены заслонки с рычагами.Кроме того, под решеткой размещена дополнительная решетка с секторными прорезями, установленная с возможностью возвратно-вращательного движения.На фиг, 1 схематически изображена опиемая установка, общий вид; на фиг.2 - вид А фиг. 1 (решетки показаны раз,двинутыми); на фиг. 3 - вид Б фиг. 1.Установка содержит цилиндрический 5 корпус 1, ротор 2 и полностью перфорированную решетку 3, К ротору 2 прикреплены перегородки, имеющие разную высоту и разделяющие рабочее пространство корпуса 1 на камеры. Перегородки 4 (нечет ные) выполнены такой высоты, что онинижней частью вплотную примыкают к решетке 3, а перегородки 5 выполнены короче перегородок 4 и образуют с решеткой 3зазор для прохода сушильного агента. Пе регородки 5 в верхней части выполненыпрофилированными таким образом, что они с перегородками 4 образуют пережимы в виде сопла Вентури. Перегородки 4 и 5 сверху прикрыты полукруглыми дугообразными выпуклыми сводами 6 с шарнирно прикрепленными к ним заслонками 7, которые могут открываться и закрываться за счет перемещения рычагов 8. Газораспределительная решетка 3 имеет течку 9 для выгрузки высушенного материала. В нижней части сушилки под газораспределительной ,решеткой 3 находится дополнительная газораспределительная решетка 10 с секторными прорезями 11. Решетка 10 жестко закреплена на валу 12.5 10 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 Загрузка материала осуществляется че. рез патрубок 13, а вывод отработавшего теплоносителя - через патрубок 14.Установка работает следующим образом.Материал, подлежащий сушке, непрерывно подается через боковой патрубок 13 в камеру, где захватывается перегородками 4 и 5 и перемещается при вращении ротора 2 по зоне В сушки. В нижнюю часть установки через газораспределительные решет- ки 3 и 10 подается сушильный агент, который одновременно является и ожижающим. Для исключения образования застойных зон в слое высушиваемого материала решетка 10 приводится валом 12 в возвратно-вращательное движение, обеспечивая этим поочередное ожижение всего объема материала в корпусе 1. По мере вращения ротора 2 рычагами 8 поочередно закрываются заслонки 7 на время прохождения зон выгрузки Г и загрузки Д, затем открываются (зона В), вследствие чего сушильный агент последовательно проходит все камеры навстречу движущемуся материалу и выводится через патрубок 14. Закрытие заслонок 7 предотвращает выброс неиспользованного сушильного агента и контакт отработавшего влажного сушильного агента с сухим материалом. В сужениях, имеющих форму сопел Вентури, сушильный агент ускоряется и входит в камеру с материалом с большой скоростью. Ввиду того, что перегородки 5 выполнены короче перегородок 4, сушильный агент беспрепятственно переходит из камеры в камеру через щель, образовавшуюся между перегородками 5 и решеткой 3. Количество перегородок ротора может быть любым, но не менее четырех. В противном случае возможно смешение сухого выгружаемого материала с влажным.Использование в промышленности описанной установки позволит получить ряд преимуществ. В установке, даже при развитом режиме псевдоожижения, почти исключен унос материала (0,2 - 0,5/ против 20 - 30 в известной установке 11) благодаря тому, что сушильный агент последовательно переходит из камеры в камеру от сухого к влажному материалу, обеспечивая прилипание сухого к влажному. Применение дополнительной газораспределительной решетки 10 позволяет в несколько раз снизить рабочие скорости сушильного агента, так как ожижение материала происходит не по всему объему материала, а по некоторой его доле, расположенной над прорезями 11 решетки 10. Ожижение же всего материала происходит за счет перемещения секторной решетки 10, Сушильный агент, ускоряясь в соплах Вентури, движется в противотоке с входящим через решетку 3 сушильным агентом - это намного снижает унос материала, повышая при этом однородность слоя. В установке удается более полно использовать тепло сушильного агента, так как последний последовательно проходит все камеры, по этой причине материал не подвержен резким колебаниям температуры, а сушится равномерно, поэтому установка с успехом может использоваться для сушки термолабильных, легкорастрескивающихся материалов. В ней также легко регулировать степень извлечения влаги, изменяя скорость вращения ротора 2. В установке исключено образование застойных зон, что позволяет более полно использовать ее объем и проводить процессы тонкой химической технологии, Следует также отметить, что наряду с незначительным уносом и истиранием (из-за мягкой гидродинамической обстановки) в установке наблюдается незначительный уровень статического электричества, что позволяет применять ее для сушки пожаро-взрывоопасных материалов. Формула изобретения 1. Установка для сушки сыпучих мате риалов в кипящем слое, содержащая ци линдрический корпус с газораспределительной решеткой и расположенным по оси корпуса ротором, несущим радиальные перегородки, отличающаяся тем, что, с целью снижения пылеуноса и повышения теплового КПД, четные перегородки выполнены укороченными внизу и профилированными ввеоху для образования совместно с нечетными перегородками пережима в виде сопла Вентури, причем верхние края четных перегородок соединены между собой дугообразными выпуклыми сводами, к которым над нечетными перегородками при,креплены заслонки с рычагами.2, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что под решеткой размещена дополнительная решетка с секторными прорезями, установленная с возможностью возвратно- вращательного движения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 151249, кл. Г 26 В 17/10, 1960,777374 Составитель В. Вакар Техред А, Камышникова Корректор Е. Николаева Редактор Т. Загребельная Заказ 2539/8 Изд.582 Тираж 772 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2