Способ получения сложного фосфорного удобрения

/е АНИЕ И ЕТЕНИЯ сутствии фосфо пульпы итермо продукта, о т тем, что, с це ния водораство галит педвари 550-600 С с по смесью серной ее отношении к г н реф,к 5, Се де о п, 1, о т л и ч аем, что смесь серной слот берут в соотноше 13 - 17 вес.ч, соотГО АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ етоееееу еееЕееее(71) Казахский ордена ТрудовоКрасного Энамеии государственуниверситет им,С.М.Кирова(прототий,54)57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ, включающийотное разложение полигамита в пр 8: 1 при 70-8 ченную пульпу ве 5-8 вес,ч, полигалита,а ществляют при2Способ п ю щ и й с я т и фосфорной к нии 1 р 0 - 1,2ветственно,рита, сушку полученной обработку полученного л и ч а ю щ и й с я лью повышения содержаРимых форм Р 20 поли- тельно прокалывают при следующим разложением и фосфорной кислот при полигалиту как 5 - 0 С и введением вполуфосфорита в количестна 10 вес,ч, взятого термообработку осу-400 С.Целесообразно брать смесь серной и фосфорной кислот в соотношении .1,0 - 1,2: 13 - 17 вес,ч. соответственно.При предварительном прокалывании полигалита при 550-.600 С разрушаетсяфкристаллическая решетка минерала и образуется смесь аморфных сульфатов кальция, магния и калия.Прокаливание минерала при температурах ниже 500 фС не приводит кполному разрушению кристаллическойрешетки минерала, что снижает степеньизвлечения КО и МКО или же увеличивает время разложения соли кислотами (Н РО 4 и Н Бф почти в 2-2,5раза. Вьпае 600 С образуется аморфная0 смесь.Степень извлечения К О и МКО.иэполигалита в раствор зависит от соотношения твердой и жидкой фаз (соотношение полигалита и смеси кислот),При этом соотношении меньше 1 : 5снижается степень извлечения К О иМКО, а при соотношении больше 1 г 8увеличивается количество жидкойфазы, что требует дополнительнойэнергии для упаривания пульпы, Однимиз основных Факторов, влияющих на(96) почти полностью переходят враствор, Проведение процесса разложения полигалита при температурахниже 70 ОС резко уменьшает степеньизвлечения К 20 и МБО, Для того,чтобы добиться полного растворениясульфатов калия и магния при этихтемпературах, требуется увеличитьвремя разложения полигалита в2 - 2,5 раза. Повышение температурывыше 80 С усложняет процесс переработки сырьяП рн м е р 1. Берут 10 г полигалита, прокаленного при 550-600 С,состава, : КО 15,2, МаО 7,0,СаО 19,1 На 2 О 0,51, БхО 1,09;н.о. 1,7 и,смешизают смесью с 67 мл20-ной ( = 1,113) фосфорной (напересчете 100 15. г НРО 4) и 0,6 мл98-ной серной кислот (а,835 напересчете 100 Н 60, 1 г), при еесоотношении к полигалиту как 7 : .1и при 80 С с постоянным перемешиваниемо,в течение 20 мин. Затем в пульпу до,бавляют 6 г фосфорита состава, :РО 18,8 БО 34,2 и при тех жеусловиях домешивают пульпу 30 мин,После подсушивания пульпу нагреваютпри 350 аС в течение 10 мин и гранулируют.Конечный продукт представляет собойсерый порошок, который при длительномхранении (через 1,5 - 2 мес) слеживается.Полученный продукт содержит 95в воднорастворимой форме, : Р 2035,0, К 20 5,5, МБО 2,4В табл. 1 представлено влияниесоотношений твердой и жидкой фазна степень извлечения К О и МО нзполигалита, предварительно прокаленного при 550-600 фС,1057479 Таблица 1 Соотношение смесикислот к полигалиту Коэффициент извлеченияК О в водорастворимуюформу 5:1 73,4 86,1 б:1 88,1 93,2 7:1 99,4 98,1 811 98,6 99,2 Таким образом, оптимальным соотношением жидкой и твердой Фаз для данногопроцесса вьацелачивания К О и МО является отношение 7:1.2В табл, 2 представлено влияниеколичества вводимого в пульпу Фосфорита на степень извлечения К 20 и М 80,из полигалита, предварительно прокаленного при 550-600 С,.Таблица 2 МБОкоэффициент коэффициент цитрат,извлечения извлечение раст. Количе (в. ч. фатита в,ч, и галита Соотношенисмеси кислот к полигалиту твафосыт л 1 7:12 . 7:1 30,1,4 6,3 2,4 5,98,9 7 во фосфатита присутствует ласта и сниж В табл. 3 аботт,е,в продет содпредстинар ольшкте жанн лено твор термообрдуктов. а б л и Физическиесвойства продуктов емпераура тер оофраотки,водно- цитрат.раство- римый 6,9 3 36,9 3 36,0 3 250 300 Слегка гигроскопичныеНегкгроскопич- ные 2,4 2;3 б 36,37,2,При соотношении полигалита и смеси кислот НЕБО и НЗРО,) меньше 15. снижается степейь извлечения КО и МкО, а.при соотношении больше 18 увеличивается количество жидкой фазы, которое приводит к усложению технологии и дополнительным энерго- затратам для упаривания жидкой фазы, 25Фч Как показывают экспериментальные анные, добавление фосфотита меньше в.ч, приводит к неполному связы анию сульфат-иона, что в свою оче" едь снижает степень извлечения КэОМ 80 в раствор. Избыточное количестКоэффициент извлечения МБО в водорастворимую форму 8, в.чвиде балК 20 и МКО. влияние мость про 5,5 ГигроскопичныеЭакаэ 9504/28 Тираж 434 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул, Проектная, 4 Как следует из данных табл. 3,при относительно низких температурах200-350 фС получаются почты полностьюводорастворимые продукты, Однакопри 200-300 фС полученные Продуктыочень гидроскопичные, поэтому целесообразно провести термообработкувладе 300 ФС. Повышение температурывыше 400 С резко снижает содержаниеводнорастворимой Формы Р О. Следова-.тельно, оптимальной температурой 10 прокаливания язляется, 350400 С,11 о предлагаемому способуможнополучать воднорастворимые сложныеудобрения, содержацие калий и магний,Продукты содержат в воднорастворнмойформе, %: РО 30,5-36,5) К О 5-7)ИеО 0,8-2,3. Удешевляется способ переработки полигалита и Фосфатита путем повышения качества удобрений и снижение температуры прокаливания пульпы.1