Способ охлаждения окатышей

О П И С А Н И ЕБо 7661ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистииеших Реслубликсоединением заявк асударстеенный комитетСовета Мннкстроа ССао делам кзобретеннйи открытий 3) Приоритет Бюллетень 11 исания 1 2 04,76(72 А"торызобретени 1) Заявите Всесоюзный научно-исследовательский институт метвллургическо плотехники, Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР и Инсти т че ной металл гии 54) С ОХЛАЖДЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ Изобретение квс лезо-рудного сырьяИзвестен способ на обжиговых маши па, по которому нв жиговой машины ок лошниковым газом. ается окускования же-в черной металлургии.охлаждения окатышейнах конвейерного типоследней ступени обатыши продувают коПо этому способу охышей, Применит на 1 т ок ОКк мвшцвк оц ок н.н но пн 1 й и лаждение окатышей осушествляют в восстановительной среде (в токе колошникового гаэ ), что позволяет повысить качество готовой продукции,Однако из-эа небольшой скорости охлаждения горячего материала окатыши значительное время (8-20 мин) находятся вобласти температур 500-900 С и в условиях восстановительной окружающей среды. При этом происходит интенсивное разрушение окатышей, значительная часть которых презрвшается в пыль. Кроме того,значительно ухудшается качество готовойпродукции. В результате падает удельнаяпроизводительность обжигового оборудования (снцжается выход годного). Для охлаждения окатышей до 100-300 С необходимо примерно 1000-2000 нм гвзв це 08 это составит более 100000 м. газа в 1 час, Примерно такое же количество. газов необходимо отнести цз 5 слоя и где-то использовать твк к ивзрывоопасны, Это исключает возможиостприменения известного способа на обжиговых конвейерных машинах.Предлагаемый способ позволяет улуч шить качество готовой продукции и увеличить скорость охлаждения.Для этого слой окатышей продуваютсмесью углеводородного газа и водяного пара, вводимой в количестве 0,7-1,2 нм 3/м 2 И в 1 сек в течение 1025 мин, причем расход углеводородного гвзв поддерживают в пределах 0,025 - 0,10 мз ца1 мз водяного пара. Для добавки углсрода в обрабатываемые грвнулы в углсво родцый газ включают тонкорвспыленноежидкое топливо в количестве О, 5 - 1,9",от веса окатышей.Применение способа позволяет иолу н 1 тьатыши с высокой мехвнн еской и се 5 тью прц цх восстановлении в аоме 13чи, Кроме того, обожженные окатыши содержат твердое топливо, что сокращает расход кокса в доменном переделе.Сушность способа заключается в использовании теплового эффекта эндотермическо 6 реакции разложения углеводородного, например природного, газа в присутствии значительных количеств водяного пара и создании нв обжиговой машине слабовосстаиовительной газовой среды,. В ре зультате интенсивного развития эндотермических реакций скорости охлаждения окатышей резко возрастают и достигают величины 450-520 град/мин и выше (в среднем по слою), Такие высокие скорости ох- И лаждения обуславливают формирование окатышей, обладающих повышенной прочностью при восстановлении окатыши образуют струк- туру, близкую к ситаллу).Разложение природного газа в присут- М ствии значительных количеств водяного пара сопровождается выделением небольших количеств сажи, которая полностью сста ется в окатышах. В результате в окатыши дополнительно поступает некоторое ко- М личество твердого топлива, используемого в доменном переделе.Вместо природного газа может быть использовано другое углеводородное топливо с высоким содержанием горючих (СН ЗО С Н, и др.), Для увеличения добавки в охлвждвемые гранулы твердого топлива в качестве углеводородного газа частично либо полностью может быть использовано жидкое топливо, например мазут, Подача жид- фф кого топлива осуществляется в количестве 0,5-1,97 о от веса шихты, что обеспечивает полное усвоение сажистого углерода окатышами и исключает возможность возникновения запирающего слоя в окатышах. Запирающий слой и вынос из окатышей свжистого углерода имеют место при подаче жидкого топлива более 2% от веса шихты, что и ограничивает его расход в процессе.Перед подачей на машину жидкое топливо 4 вместе с частью водяного пара подается в эмульгвторы, где дробится струей пара на мельчайшие капельки. Полученнаяпаромвзутнвя эмульсия подается на машину, Эмульсия активно усваивается (сорбирует) железо- рудными окатышами, поэтому процесс введения в них топлива значительно вктивизируется.Окатыши следует охлаждать с высокой скоростью до 400-700 оС, т, е. пройти область активного разрушения окатышей и формированы неблагоприятной их с 1 руктуры. Дальнейшее охлаждение целесообразно производить воздухом или нейтральным охлаждаюшим агентом, твк как качество окатышей к этому моменту стабилизировано и в дальнейшем не изменяется. Использование восстановительного газа на заключительном цикле охлвждерия окатышей приводит к их удорожанию. Поэтому окатыша необходимо охлаждать сначала до 400-700 С в, слабовосстачовительной среде, затем до 40-120 оС в окислительной либо нейтральной среде.Способ осуществляют следующим образом.После удаления влаги из окатышей их подогревают до 1200-1400 С, подвергают при этих температурах упрочняющему обжигу и затем охлаждают (в двухстадийном цикле охлаждения). В первом периоде процесса охлаждения окатыши выдерживают 1-2,5 мин. 3 а это время слой охлаждается до 400- 700 С, Охлаждаюший агент подают в слой в количестве 0,7-1,2 нм /м в 1 сек, что2обеспечивает высокие скорости охлаждения окатышей без термических ударов. Природный газ в смесь охлаждающего агента по дают в количестве 0,025-0,10 м на 1 м3 3 пара.Смесь природного газа с водяным паром подают в слой окатышей снизу вверх, проЭ свсывают через слой окатышей и далее продукты разложения над слоем окатышей о 1- водят в предыдущие зоны, где и сжигают, В результате забалластироввния переточных газов водяным паром нв обжиговой машине создается атмосфера, близкая к нейтральной, что также улучшает качество готовой продукции. Формул а изобретения1. Способ охлаждения окатышей, включающий ступенчатое охлаждение в слвбовосствновитльной, а звтем в окислительныхсредах до температур соответственно 400700 и 40-120 С продувкой газе снизудверх, отличающийся тем,что,с целью повышения качества готовой продукции и увеличения скорости охлаждения,ослой окатышей нв первой ступени продувают смесью углеводородного газа и водяного пара в количестве 0 7-1,2 нм /м в21 сек в течении 1,0-2,5 мин, причем расход углеводородного газа поддерживают впределах О, 0 25-0, 1 О м на 1 м водяного3 3пара,2.Способпоп,1, отличающий с я тем, что, с целью обеспечения отложения в окатышах тверчого углерода, вуглеводородный гвз вводят тонкораспыленоное жидкое топливо в количестве 0,5-.1, 9 гоот веса шихты.