Способ формования минераловатных скорлуп и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСН РЕСПУБЛИК 04 В 43/О КОМИТЕТ СССР ТЕНИИ И ОТКРЫТ ДАЙСТВЕНН ЕЛАМ ИЗО БРЕТЕНЬСТВУ НИЕ И ВТОРСИОМ,В 220817,.кл, С 04 В 43/02, 19672. Авторское свидетельство ССпо заявке 9 3294420/29-33,(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МИНЕРАЛОВНЫХ СКОРЛУП И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ. 7) 1. Способ формования минералотных скорлуп, включающий укладу в перфорированную матрицу цилиндрической заготовки иэ пропитанной связующим волокнистой массы, обаатие заготовки перфорированным пуансоном с образованием,внутренней цилиндрической и продольных боковых поверхностей изделия и его термическую Фиксацию, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью улучшения геометрической формы и качества иэделий, обжатие ведут сначала внутренней цилиндрической, а затем " продольных боковых поверхностей изделия, причем скорость обматия последних в 2-5 раз превыщает скоРость Е обжатия внутренней цилиндрической поверхности.1052504 лий. 2. Устройство для формования минераловатных скорлуп, содержащее пустотелые матрицу н пуансон с перфорированными цилиндрическими поверхностями и закрепленный на пуансоне рабочий орган для Формования продольных боковых поверхностей иэделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения геометричесИзобретение относится к способам формования минеральных скорлуп и может бьвь использовано в промышлен, ности теплоизляционных строительных материалов, преимущественно для Формования минераловатных скорлуп и по- луцилиндров из пропитанной связующей волокнистой массы.Известны способ Формования минераловатныхскорлуп путем вырезки иэ волокнистого ковра бесконечной ленты, 10 укладки обрезков ленты в перфорированную матрицу, подпрессовки изделия перфорированным пуансоном и термической фиксации изделия в матри-; це продувкой теплоносителя, а также 5 устройство для осуществления способа, содержащее верхний и нижний Формовочные транспортеры.с закрепленными на иих перфорированными матрицами и пуансонами Щ .Недостатками способа и устройства для его осуществления являются неравномерная плотность по сечению иэделия, обусловленная различной степенью растяжения и сжатия смятия волокон при формовании цилиндрических скорлуп иэ плоских заготовок, а также .значительное количество отхо" дов на продольных стыках Форм Наиболее близкими кпредлагаемо О му являются способ Формования минераловатных скорлуп, включающий укладку в перфорированную матрицу цилиндрической заготовки иэ пропитанной связукзйим волокнистой массы, обжатие заготовки перфорированным пуансоном с образованием внутренней цилиндрической и продольных боковых поверхностей иэделия и его термическую фиксацию, а также устройство для .осуществления способа, содержащее пустотелые матрицу и пуансон с перфорированными цилиндрическими поверхностями и закрепленный на пуансоне рабочий орган для формования продольных боковых поверхностей изде лня, выполненный в виде продольной неподвижной рамки 2 кой формы и качества иэделиЯ, оно снабжено эаКрепленньвчи на матрице регулируемыми упорами и контактирующими с ними рычажно-роликовыми меха" ниэмами, смонтированными на рабочем органе для формования продольных бо новых поверхностей изделия, выпол- ненном в виде объемлющей пуансон по периметру подвижной коробки. Недостатками способа и устройства для его осуществления являются неравноплотность поперечного сечения и несоблюдение геометрической формы и размеров изделия, особенно радиусов внутренних и наружных кромок скорлупы вследствие одновременного обжатия внутренней цилиндрическойи продольных боковыХ поверхностей изделия. Цель изобретения - улучшение геометрической формы и качества иэдеУказанная цель достигается тем,что согласно способу Формования минераловатных скорлуп, включающему укладку в перфорированную матрицу цилиндрической заготовки иэ пропитанной связующим волокнистой массы, обжатие заготовки перфорированным пуансоном с образованием. внутренней цилиндрической и продольных боковых поверхностей изделия и его термическуюФиксацию, обжатие ведут сначала внутренней цилиндрической, а затем -продольных боковых поверхностей изделия, причем скорость обжатия пос"ледних в 2-5 раз превышает скоростьобжатня внутренней цилиндрическойповерхности,При этом устройство для Формования минераловатных скорлуп, содержащее пустотелые матрицу и пуансонс перфорированными цилиндрическимиповерхностями и закрепленный на пуансоне рабочий орган для Формованияпродольных боковых поверхностей иэделия, снабжено закрепленными наматрице регулируемыми упорами и контактирующими с ними рычажно-роли ковыми механизмами, смонтированными на рабочем органе для формованияпродольных боковых поверхностейизделия, выполненном в виде объемлющей пуансон по периметру подвижной,коробки. На фиг. 1 и 2 изображено устройство для формования минераловатных скорлуп, общий вид.Устройство содержит станину 1,на которой смонтированы формообразующая пустотелая матрица 2 и пуансонн 3 с перфорацией на цилиндрических поверхностях, пуансон имеет возможность перемещения вдоль направ"ляющих стоек 4, на которых смонтирована балка 5 с. силовым пневмоцилиндром 6 со штоком. На пуансоне 3расположен рабочий орган для формования продольных боковых поверхнос- . 10тей изделия, выполненный в виде охватывающей его по периметру в продольном сечении подвижной коробки 7,противоположные концы которой снабжены рычажно-роликовыми механизмами, состоящими каждый иэ рычага 8,ролика 9 и осей 10. На основанииматрицы 2 смонтированы регулируемые упоры 11 в консолях 12. ПуансонЭ и матрица 2 также снабжены патрубками 13 и 14 для подачи и отбора теплоносителя,Сущность предлагаемого способаи работу устройсува для его осуществления иллюстрирует пример.Из ленты, пропитанной растворомфенолспиртов влажной минераловатноймаСсы, предварительно формуют бесконечный цилиндр диаметром 230 мм иплотностью 60-80 кг/м и передают. его на заготовки метровой длины..Заготовку укладывают в полость матрицы 2, подачей сжатого воздуха в пневмоцилиндр 6 производится опусканиепуансона 3 в полость матрицы 2, обжатив цилиндрической заготовки и формование вначале цилиндрической поверхности скорлупы с наружным диаметром230 мм и внутренним диаметром, равныМ диаметру пуансона - 108 мм.При этом часть волокнистой массы 40выдавливается в свободный объем матрицы 2 по периферии пуансона 3.. В процессе движения пуансона концырычагов 8 упираются в упоры 11, ролики. Э нажимают на коробку 7 и приводят ее в движение относиТельно.пуаисояа с повышенной скоростью, обжимая нижними кромками избыточнуюмассу волокна в полости матрицы иформуя при этом продольные боковые . 50поверхности скорлупы шириной 60 мм.Повышенная скорость обжатия про"дольных боковых поверхностей скорлупы позволяет одновременно закончить процесс обжатия цилиндрической и боковых поверхностей, добиться равно- плотного поперечного сечения и соблюдения геометрической формы иэделия,Скорость обжатия боковых кромок иэделия в 2-5 раз превышает скорость обжатия цилиндрической поверхности и регулируется изменением плеч рычагов 8 относительно осей 10 и длиной выступающей части упоров 11, что ойределяет момент начала движенйя коробки 7. При этом чем менее плот ная масса заготовки, тем большее применяется ускорение коробки 7 и тем позже обеспечивается взаимодействие рычагов 8 с упорами 11Упоры 11 служат также для точной постройки получаемой форвард скорлупы, ограничивая движение коробки 7.После обжатия массы в патрубок 14 матрицы 2 подается теплоноситель с температурой 200-230 С, пронизывающий массу со скоростью до 1,0- 1,5 м/с, высушивая и .полимеризуя связующее в массе. После тепловой.об" работки в течение 20-30 с подача теп" лоносителя отключается, а пуансон 3 поднимается, Готовое иэделие диаметром 108/230 мм, плотностью 120-130 кг/м извлекается из матрицы 2, после чего цикл повторяется. При общей длительности цикла на формование скорлуп 108/230 мм 50-60 с годовая производительность устройства составляет до 15 тыс. мз изделий в год.Таким образом, обеспечивается по" лучение высококачественных скорлуп, имеющих четкую геометрическую форму в поперечном сечении, с величиной радиусов перехода от цилиндрических поверхностей к плоскости не более 1 мм и равноплотные цилиндрические и плоские поверхности с повьааенной плотностью переходов, что обеспечивает монтажную и эксплуатационную прочность теплоизоляционных изделий. При этом, четкая соосность цилиндрических поверхностей позволяет избежать перекосов конструкций иа изолируемых трубах, т,е. монтажного брака.Предлагаемое изобретение может быть реализовано в автоматических устройствах станочного типа, при фор" мовании полужестких скорлуп с внутренним диаметром от 25 до 129 вею при толщине скорлуп от 25 до 80 мм.